Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов. Бизнес по производству водоэмульсионных красок — небольшая конкуренция и заманчивые перспективы Ту фасовка краски по банкам расход воды

Рынок отделочных материалов предлагает широкий выбор красок, эмалей и лаков различного назначения. Производители выпускают новые составы, но есть проверенные временем материалы.

Эмаль ПФ-115 широко применяют для широкого спектра лакокрасочных работ. Это самая популярная эмаль как среди рядовых покупателей, так и профессиональных строителей. Такая популярность легко объясняется универсальными свойствами, экономичным расходом и низкой ценой

Учитывая одинаковую пригодность для отделки помещений изнутри или снаружи, такая эмаль является универсальным средством. Это экономит время и снижает смету расходов на отделочные материалы.

Она незаменима для окрашивания деревянных и металлических дверей и заборов, радиаторов, мебели, бетонных плит, металлических конструкций и труб.

Эмаль рассчитана на покраску внутри помещений или для улицы.

Свойства

Существует несколько аргументов в пользу эмали ПФ по сравнению с аналогичными марками.

Отличительные технические свойства эмали таковы:

• высокая твердость и износостойкость: эмаль нечувствительна к внешним воздействиям и стойко переносит механические нагрузки;
• хорошая адгезия или, другими словами, сцепление с поверхностью, особенно при использовании грунтовки;
• при высыхании образует гладкую блестящую пленку, которая кроме красивого внешнего вида выполняет защитную функцию;
• не оставляет подтёков при вертикальном окрашивании;
• устойчива к повышенной влажности и перепадам температур от -40°С до +40°С;
• покрытые эмалью поверхности можно мыть обычными моющими средствами.

Эмали ПФ-115 относятся к группе финишных покрытий. Особенно вместе со слоем грунтовки, они образуют плотный защитный слой, который препятствует возникновению коррозии и замедляет износ лакокрасочного покрытия.

Подготовительные работы

Следует так подготовить поверхность, чтобы она была чистой, сухой и не содержала частиц извести, мела или песка.

Первый этап - очистка поверхности от старой отслаивающейся краски, пыли, ржавчины, загрязнений. Дерево следует циклевать.

Производитель гарантирует долгий срок службы лакокрасочного покрытия при условии соблюдения инструкций, правильной подготовки поверхности и использования грунтовки ГФ-021.

Способ нанесения

Содержимое как следует перемешать до образования однородной массы. Если консистенция слишком густая, необходимо разбавить её уайт-спиритом или скипидаром.

Во время окрашивания и высыхания температура в помещении или на улице не должна опускаться ниже +5°С.

Способов нанесения несколько: кистью или валиком, краскопультом. Первые два способа можно выполнить дома, а вот работу краскопультом лучше доверить маляру.

Вне зависимости от выбранного способа наносят эмаль равномерно в один или два тонких слоя. Эмаль высыхает за одни сутки, образуя гладкую глянцевую пленку.

По окончании работы все инструменты следует обработать уайт-спиритом, прополоскать в проточной воде и высушить.

Технические характеристики

Эмаль ПФ-115 идеально разработана для применения в российских реалиях. Ее технические характеристики позволяют использовать это покрытие во всех российских широтах от Черного моря до Полярного круга.

Состав

В качестве основы для эмали ПФ-115 на производстве используют алкидные материалы типа пентафталевого лака. Для вязкости и цвета добавляют красящие пигменты, сиккатив, органические растворители и технические добавки. Такой состав универсален для нанесения как на бетон, так и на металл или дерево.

Качество готового продукта должно соответствовать требованиям ГОСТа 6465-76. Если имели место нарушения рецептуры или технологического процесса, то такую эмаль будет сложно наносить на поверхность. Кроме того ставится под вопрос износостойкость и долговечность такого покрытия.

Срок службы

К ключевому достоинству эмали относится образование прочной, ровной, гладкой, глянцевой пленки. Она выдерживает механические нагрузки и сильные температурные скачки, сохраняя свой первоначальный вид и не меняя физические свойства. Заявленный производителем срок службы эмалевого покрытия составляет как минимум 4 года в умеренных климатических широтах. Для условий эксплуатации с повышенной влажностью срок использования сокращается до года.

Расход

При правильной подготовке поверхности и двухслойному нанесению, ПФ-115 показывает очень экономичный расход материала при работе.

В среднем 1 кг эмали достаточно для окрашивания площади в 7 кв. метров в один слой. Это усредненный показатель, который на практике зависит от выбранного способа нанесения, мастерства маляра, типа окрашиваемой поверхности и оттенка эмали.

Палитра

Стандартная колеровка ПФ-115 включает следующие цвета: глянцевый и матовый белый, бежевый, три оттенка зеленого, серый, красный, желтый, синий и голубой, коричневый и черный.

Самые ходовые цвета по традиции белый и его оттенки, но палитра постоянно расширяется. Сегодня цветовая гамма не уступает по своей широте другим краскам.

Дизайнеры и строители высоко ценят эту эмаль за качественное покрытие, хороший эстетичный внешний вид поверхности. Кроме того, высохший слой эмали не пропускает солнечные лучи, не выгорает и не тускнеет. Дополнительного финишного слоя не требуется, что экономит бюджет, выделенный на ремонт.

Соотношение цены и физических свойств эмали делает её бестселлером в магазинах строительных материалов. Масляные краски стоят намного дороже, имеют едкий неприятный запах, который к тому же часто вызывает аллергию и головную боль. Водоэмульсионка очень непрактична. Она теряет свои свойства достаточно быстро и требует регулярного обновления покрытия.

Упаковка

На заводе эмаль фасуют в ёмкости трех типоразмеров: 0,9; 1,9 или 20 кг. Большой объём предпочитают покупать строительные бригады или мастера для окраски помещений большой площади.

Хранение

Эмаль ПФ-115 хранят в герметичных ёмкостях не более 1 года от даты производства. Лучше не переливать из заводской упаковки. Допустимый диапазон температур от минус 30°С до плюс 30°С.

Техника безопасности

Работать с эмалью можно только в хорошо проветриваемом помещении. Перед началом окрашивания следует обеспечить вентиляцию.

Использовать защитные перчатки. Избегать попадания эмали на кожу, слизистые оболочки и глаза.

После полного высыхания безвредна и не выделяет токсичные вещества.

Эмаль легко воспламеняется!

Преимущества

Основные преимущества ПФ-115:

• прочное, износостойкое эмалевое покрытие, рассчитанное на длительный срок использования;
• невысокая цена;
• экономичный расход, особенно при предварительном нанесении слоя грунтовки ГФ-021;
• подходит как для внутренних, так и наружных работ;
• более долговечна по сравнению с масляными и водоэмульсионными красками;
• высокая стойкость к перепадам температур и повышенной влажности;
• проста в нанесении, не оставляет подтеков и быстро высыхает;
• не выделяет вредных токсичных веществ, безопасна для здоровья.

Эмаль ПФ-115 надежно защищает поверхности различного типа от агрессивных внешних воздействий.

При строгом соблюдении инструкций и правильном нанесении эмали, помещение приобретет эстетичный законченный вид, который сохранится в течение долгих лет.

Где купить

Чтобы окрашенная поверхность долго сохраняла свой первоначальный цвет и блеск, оставалась идеально ровной и гладкой, мы рекомендуем тщательно выбирать поставщиков и качество приобретаемой эмали. Остерегайтесь подделок и недобросовестных продавцов.

Аргументы в пользу сотрудничества с нашей компанией:

• Мы являемся официальным представителем крупнейших производителей лакокрасочной продукции. Работая напрямую с заводами-изготовителями мы удерживаем низкие цены без скрытых наценок и оплаты услуг посредников.
• Гарантируем стабильное оригинальное качество всей поставляемой продукции, подтвержденное сертификатами соответствия.
• Успешная многолетняя работа на рынке лакокрасочных материалов позволила нам зарекомендовать себя как надежного и добросовестного поставщика.
• При производстве продукции наши поставщики применяют самые последние технологии и качественное отечественное и импортное сырьё.
• На заводах внедрена система контроля качества, которая пронизывает весь технологический процесс. Специалисты по качеству и технологи внимательно отслеживают качество закупаемого сырья и соблюдение технологии. Предприятия строго выдерживают процентное содержание, состав и качество ингредиентов.

Для заказа алкидной эмали ПФ-115 вы можете позвонить по номерам, указанным в разделе контакты. Остались вопросы? Наши менеджеры всегда на связи!

Интернет-магазин "Декорос" также предлагает Вам большой ассортимент следующей продукции.

Это полуавтоматическая линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения (всего 80 видов) с автоматической загрузкой жидкостных компонентов и системой автоматизированной фасовки готовой краски.

Наши диссольверы “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” и “ПЛТ – 2,2 ЕВРО” являются универсальными смесителями для производства всех 80ти видов ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлёвки, декоративные смеси и т.д.).

В отличие от других предложений на рынке наши диссольверы:

• Дешевы – стоимость наших диссольверов в несколько раз дешевле стандартных.
• Универсальны – на них, с помощью сменных шнеков и фрез, можно приготовить как лёгкие составы (грунты, текстурные покрытия, праймеры и т.д.) , так и тяжёлые смеси (шпатлёвка, паста-шуба, и т.д.)
• Компактны – монтируются на малой площади(от1кв.м до 3кв.м), могут быть использованы непосредственно на строительном объекте.
• Адаптированы для работы одного оператора с несколькими установками одновременно (благодаря дистанционному пульту управления, подключению к компьютеру, таймеру и пр.)

Диссольверы

Диссольвер “ПЛТ-Л”

(0,7кВт 220/50) – для малых экспериментальных объемов и колеровки готовых составов от 1 до 5 кг. Приводной механизм Bosch. Плавная регулировка вращения фрезы (2 передачи: 200-850 и 600-2500 об./мин.). Состоит из стойки держателя, двигателя, устройства плавного изменения оборотов двигателя, двух типов фрез. Дополнительно может быть укомплектован тумбой.

Диссольвер “ПЛТ – 0,75”

(0,75 кВт 220/50) – универсальная установка для производства лакокрасочных материалов. Электронный блок управления (Япония) обеспечивает плавный пуск и выключение двигателя, простое и надёжное управление частотой оборотов двигателя, автоматически повышает момент, защищает двигатель от перегрузок, одна фреза

Диссольвер “ПЛТ – 1,5”

(1,5 кВт 220/50) – достаточно мощная установка с повышенной производительностью. Помимо перечисленных функций дисольвера ПЛТ 0,75, комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 1,5M”

(1,5 кВт 220/50) – дополнительно к опциям дисольвера ПЛТ-1,5 комплектуется электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2”

(2,2 кВт 220/50) – это наиболее мощная из производимых нами установок с максимальной производительностью, наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2 ЕВРО”

(2,2 кВт 3800/50) – высокотехнологичный дисольвер. Помимо опций дисольвера “ПЛТ-2,2” имеет гидравлический привод, колёса для перемещения по цеху,блок управления с дистанционным пультом, сязь с ПК, таймеры, часы, одна фреза.

С апреля 2018 года все наши диссольверы можно также заказать в исполнении “NEXT”.

Основные особенности диссольверов серии NEXT:

• защитный кожух
• монолитная панель управления
• ЖК экран с тач скрин управлением
• часы, таймер
• возможность вывода и расчета рецептур и технологического обеспечения на экран

Технические характеристики.

Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья, производимые ООО “ПЛТ СИСТЕМ”

Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару в наших минизаводах применяются следующие системы:
1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья – наиболее экономная и простая система с использованим ручного роторного дозатора.
2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством.
3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ.
4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала – один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта.

Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора.

В систему входит:
– пластиковая дежа;
– роторный дозатор;
– весы;
– тележка – опрокидыватель для бочек.

Технические характеристики:

Пластиковая дежа 200 л;
Работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………… 10;
Выходной диаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Производительность – 5 литров за 20 оборотов;
Роторный дозатор изготовлен из пластика;
Антистатичный корпус.

2. Помповая пневматическая система

Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски.

В систему входит:
– помповое устройство;
– узел фасовки;
– устройство бескапельного отсечения краски;
– тумба;
– весы для тары;
– пластиковая дежа.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;

3. Полуавтоматическая пневматическая система

Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски.

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

В систему входит:

– пульт управления;
– узел фасовки (полуавтомат);
– тумба;
– весы.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ………………………………………………………………………..0,6 (6);

Давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2.

Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………. 5.

Конструктивные параметры:

линии налива……………….……..……………………………………………………………19;
линии пополнения РР и линии слива……………………………………………………….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости жидкости и объема тары).

Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– пульт управления;
– узел фасовки (автомат);
– тумба;

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) …………………………………………………………………………..0,6-0,8(6-8);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………………………6;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………..…… …….5;
Выходной диаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Производительность помпового устройства………………………………………….48л/мин.

Атоматическая двухканальная пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски(по второму каналу- с использованием мерной ёмкости).

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

Доза отсекается автоматически.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– мерная ёмкость (30л);
– пульт упраления;
– узел фасовки (автомат);
– рабочий стол;
– весовая платформа для мерной ёмкости;
– компрессор;
– весы для тары.

Технические характеристики Системы

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ……………………………………………………………………………………………….0,6 (6);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………….…………………….6;
Давление питания УУ (настраивается фильтром-регулятором давления по манометру на регуляторе), МПа……………………………………….…………………………………………0,14 10%
Давление р1 в РР настраивается задатчиком Зд1 (рис.1) и контролируется по манометру М.
Величина давления р1 подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости краски и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точность дозирования, г……………………………………………………………………… 5;

Конструктивные параметры:
-внутренний диаметр гидрокоммуникаций, мм:
линии налива краски в тару……..…………………………………………………..……….19;
линий загрузки РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости краски и объема тары);
– автоматическое отсечение дозы;
– первый канал – фасовка краски с использованием рабочего резервуара (вакуумная дежа 200л);
– второй канал – дозирование сырья с использованием мерной ёмкости (30л).

Мини заводы комплектуются пакетами технологических карт, которые в себя включают описание свойств данных видов ЛКМ, химическим составом и технологическим решением по приготовлению. Технологическая карта составлена таким образом, чтобы даже неподготовленный рабочий с первого раза смог выпустить качественный продукт, внимательно следуя инструкциям по приготовлению, содержащимся в технологической карте. Всего предоставляется 80 технологических карт на 80 видов ЛКМ (смотри список ЛКМ).

Помповая автоматическая система фасовки и дозирования жидкостей (АПСФ) – инновационная разработка, основным достоинством которой является отсутствие промежуточного резервуара – дозирование происходит непосредственно из рабочей емкости дисольвера. Сверхточное дозирование и высокая скорость прокачки.

В систему входит:
– мембранный насос (спец. модернизация);
– демпфирующая ёмкость;
– узел фасовки (автомат);
– пневматическое управляющее устройство;
– рабочий стол;
– малые весы.

Полуавтоматическая система фасовки вязких продуктов (СФВП) типа шпатлевки и декоративных штукатурок (базовая комплектация). Мобильная высокопроизводительная установка (до 1 тонны в час).

В систему входит:
– Пластиковая дежа;
– Установка СФВП.

Дополнительно:
– рабочая тумба;
– весы;
– крепеж к деже;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары).

Полуавтоматическая система фасовки особо вязких продуктов (СФОВП) типа клеев, штукатурок, мастик и др.(базовая комплектация).

В систему входит:
– установка СФОВП.

Дополнительно:
– рабочий стол;
– частотный, преобразователь;
– электрический привод подъема дозатора либо крепеж к деже;
– весы;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары)

Система Подачи Сыпучих Компонентов (СПСК)

Автоматическая система для растаривания и подачи сыпучих компонетов (мел, микрокальцит и т.д.)

• объем бункера от 50 до 250л (в стандартной комплектации 200л -300кг)

Фасовка порошковой краски в потребительскую тару (коробка из многослойного гофрокартона с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем) выполняется на специальной установке по следующей технологической цепочке. Готовый продукт после прохождения сита через дозатор поступает на узел фасовки – роликовому конвейеру с вмонтированными в средней части электронными весами. В коробку, находящуюся на весах, поступает порошковая краска, при достижении заданной массы дозатор автоматически отключается. Заполненная коробка по конвейеру направляется с весов в сторону стола упаковки, а пустая коробка перемещается на весы для заполнения. При отсутствии коробки на весах подача готового продукта автоматически отключается. Регулирование параметров процесса фасовки выполняется с пульта управления фасовочной установки. На пульт в режиме реального времени выводится вся необходимая информация о производительности линии производства порошковой краски.
На столе упаковки после отбора пробы и положительного заключения о качестве готовой продукции выполняются завязывание полиэтиленового мешка-вкладыша, упаковка тары и ее маркировка.
Упаковка продукции согласно ГОСТ 9980.3-86 может быть выполнена в различные виды потребительской или транспортной тары. Для порошковой краски, с учетом особых требований к условиям транспортировки и хранения, наибольшее распространение в настоящее время получила, так называемая комбинированная тара. Она состоит из короба (коробки) установленного размера (для фасовки ПК по 20 кг), изготовленного из 5-ти слойного гофрокартона, и полиэтиленового мешка-вкладыша. Каждая из частей тары предназначена для определенных целей и выполняет свою функцию: короб – легкий, удобный в переноске, защищает от механических и атмосферных воздействий, в том числе, воздействия прямых солнечных лучей; вкладыш – механически прочное хранилище краски, герметично защищает от неблагоприятных атмосферных воздействий. Комбинация многослойного гофрокартона и полиэтилена создает как бы воздушный барьер от воздействия экстремальных (особенно повышенных > 25ºС) температур. Операция упаковки завершается завязыванием полиэтиленового мешка – вкладыша пластиковым хомутом и обвязкой верха коробки с помощью скотча.
Затем приступают к маркировке упаковки. Согласно ГОСТ 9980.4-2004 «маркировка: информация, наносимая изготовителем непосредственно на тару, этикетки или ярлыки».
На каждую упакованную единицу продукции прочно без перекосов и морщин наклеивают этикетку со следующей информацией:
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- наименование продукта и его цвет;
- масса нетто и брутто;
- наименование технического документа на продукт;
- основные потребительские свойства или характеристики продукта;
- срок годности или гарантийный срок продукта;
- назначение и способ применения;
- номер партии и символ штрихового кода.
На картонную коробку дополнительно по ГОСТ 19433 наносят знаки опасности и транспортную маркировку по ГОСТ 14192 - манипуляционные знаки: «Беречь от влаги», «Верх», «Беречь от солнечных лучей».
При нанесении маркировки непосредственно на упаковку цвет маркировочной надписи должен быть контрастным по отношению к цвету упаковки.
Упакованная и маркированная продукция формируется в транспортный пакет: коробки этикеткой наружу укладываются на поддон (паллету) и обвязываются упаковочной пленкой. Транспортные пакеты готовой продукции передаются на склад для хранения и отправки пользователю.
Хранение и транспортирование продукции выполняется по ГОСТ 9980.5-86 с соблюдением ТУ производителя. Наряду с общими правилами транспортирования и хранения порошковой краске присущ ряд особенностей, на которые следует обратить внимание.
Во время транспортирования вследствие вибрации и тряски может происходить некоторое уплотнение краски в упаковке. Но признак слеживаемости еще не является дефектом краски. Его можно достаточно быстро и просто устранить просеиванием, встряхиванием или псевдоожижением.
Гораздо важнее знать, не произошли ли химические процессы отверждения. Такое явление может иметь место, когда материал подвергся воздействию температуры свыше допустимого предела, указанного в ТУ производителя и на этикетке упаковки с ПК. Химические превращения материала делают его непригодным для использования. Химическим реакциям под воздействием повышенных температур особенно подвержены порошковые краски быстрого либо низкотемпературного отверждения. В результате химического старения наблюдается не только уменьшение текучести на стадии плавления, но и отверждение в частицах без полного спекания порошка. Поэтому необходимо соблюдать определенные условия во время транспортирования и хранения красок. Для перевозки некоторых видов порошковых материалов с высокой реакционной способностью иногда необходимо использовать транспортные средства с холодильным оборудованием. Большая часть красок, однако, не требует специальных условий транспортирования и хранения.
Материал, который известен своей чувствительностью при хранении, должен быть проверен до промышленного использования. Его следует нанести на соответствующую подложку и подвергнуть отверждению с целью проверки характеристик пленочного покрытия. Приемлемые результаты при таком тестировании создадут уверенность, что такой материал пригоден для работы и будет образовывать покрытия с хорошими характеристиками.
Поэтому важно хранить материал так, чтобы он сохранял данные потребительские свойства. Некоторые из причин, вызывающих изменение свойств красок при хранении:
- влагопоглощение из воздуха (например, по причине незакрытой коробки);
- различные загрязнения (грязь и пыль участке окраски);
- избыточное воздействие тепла (хранение вблизи от источников тепла).
Порошковый материал, оставленный в бункере питателя или в открытой коробке на ночь, может поглотить влагу, что создаст проблему с его нанесением. Если проблема с влагопоглощением встречается часто, необходимо принять меры, с тем, чтобы избавиться от избыточной влаги. Это можно осуществить, например, посредством псевдоожижения порошка в аппарате или питателе сухим воздухом.
Проблему представляет и загрязнение красок после вскрытия упаковки. Если порошок не использован полностью, оставшиеся коробки должны быть повторно герметично закрыты. Замотайте (завяжите) пластиковые пакеты и заклейте липкой лентой коробки из гофрированного картона с тем, чтобы быть уверенными, что пыль, посторонние порошки и иные загрязнения не попадут в тару и не испортят порошок. Не используйте повторно тару из-под порошка для хранения новой продукции. Это может привести к ее загрязнению. Не храните порошковые краски вблизи линии нанесения покрытия либо вблизи печей. Воздействие избыточно высокой температуры может привести к спеканию либо химическому старению красок.
Если условия места хранения краски отличаются от условий места получения из нее покрытия, она должна быть подвержена акклиматизации в пределах зоны нанесения покрытия. Особенно это необходимо, когда температура на складах, на которых хранится порошок, намного ниже, чем на участке, на котором осуществляется нанесение краски. Такой подогрев может воспрепятствовать конденсации влаги на порошке.
Комки, которые могут образовываться в порошке время от времени, легко могут быть удалены просеиванием через сито. Практика просеивания всего порошка перед его использованием является хорошей гарантией успешной работы оборудования для нанесения покрытий.
Погрузка и разгрузка порошка должны всегда осуществляться с помощью механического складского оборудования и с использованием средств защиты персонала. При пересыпании порошок легко образуется во взвешенную в воздухе пыль, которая может представлять опасность при вдыхании.
Хранение порошковых красок в генераторах воздушно-порошковой смеси (аппаратах напыления) при установленных заглушках, допускается в течение одного месяца при температуре воздуха 15-30 градусов и относительной влажности воздуха не более 80%.
По истечении гарантийного срока хранения ПК через каждые два месяца подлежит проверке на соответствие требованиям ТУ. Применение краски допускается только при положительных результатах проверки.

По данным ГАТЧИНСКОГО ЗАВОДА ПОРОШКОВЫХ КРАСОК

В этой статье:

Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона . Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти. Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.

Оформляем документы

Водоэмульсионные краски - это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения. Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации. На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:

• ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
• ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

• диссольвера;
• бисерной мельницы;
• автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих. Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются. Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски. Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается. Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

• конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
• система подачи емкостей;
• укупорка крышек;
• складирование.

Составляющие водоэмульсионной краски

В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

• латексная дисперсия (около 40%);
• пигменты и наполнители (37%);
• пластификатор (3%);
• функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
• мел тонкодисперсный (11%).

Технология производства водоэмульсионной краски

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

• заливка в диссольвер воды;
• включение агрегата на минимальных оборотах;
• загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
• добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
• диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
• фильтрация готового продукта;
• фасовка краски в потребительскую тару.

В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

Требования к производственной инфраструктуре:

• Площадь производственного цеха – около 80 м 2 .
• Температурный режим – не ниже +5 °C.
• Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:

• диссольвер — 200 000 рублей;
• бисерная мельница – 250 000 рублей;
• весы электронные – 6 000 рублей;
• гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

Всего: 463 000 рублей.

Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

• латексная дисперсия (65 000 рублей);
• пеногаситель (7 000 рублей);
• карбонат кальция (5 000 рублей);
• другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
• мел (12 000 рублей);
• этикетки (6 000 рублей).

Всего: 123 000 рублей.

За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

• начальник производства 15 000 рублей;
• рабочий 8 000 рублей.

Всего: 23 000 рублей.

Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

Производственные ежемесячные затраты составляют:

• аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
• амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
• фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
• оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

Оцениваем экономическую эффективность проекта.

Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

Налаживаем каналы сбыта

Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах). Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам. Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами. Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д. На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

Полторы сотни торговых марок, представляющих выбор водоэмульсионных красок в России – это далеко от показателей наполненности рынка. Из них отечественных – около половины. Импортные варианты из Финляндии и ЕС становятся недосягаемыми с ростом курса валют. А отечественные производители не балуют европейским качеством, избирая путь экономии на сырье и рецептуре.

При этом известно, что себестоимость промышленного производства красок в РФ - намного ниже, чем в Европе, потому многие мировые брэнды переносят свои производства к нам. Дерзните не отдавать им такой лакомый кусок пирога, а как можно раньше наладить производство краски на водной основе с высоким качеством и отечественной ценой.

Области применения ВЭ-красок, обеспечивающие растущий спрос

Водоэмульсионные краски, благодаря разнообразию составов и свойств, находят все больше областей применения в частном и промышленном строительстве и обладают таким особенностями:

1. Вода, в отличие от органических растворителей, испаряется при высыхании краски, не нанося вреда окружающей среде, людям и животным.
2. Красящие эмульсии экологичны, стойки к истиранию, легко наносятся всеми известными способами (валик, кисти, пульверизатор).
3. Сейчас есть составы (например со стирол-акрилатным связующим компонентом), позволяющие применять эмульсии не только внутри, но и снаружи помещений, благодаря высокой паропроницаемости, стойкости к атмосферному воздействию и ультрафиолетовым лучам.
4. Когда появились формулы и рецепты вспучивания водной дисперсии, воспользовались возможностью производства огнезащитной краски, которую наносят на конструкции, повышая их устойчивость к высоким температурам в пожароопасной ситуации.
5. Водоэмульсионными красками на основе акрила при частном ремонте теперь покрывают не только стены и потолки. Появились очень стойкие варианты для окрашивания деревянных поверхностей дверей, рам, косяков, полов, мебели. Они ложатся ровным густым слоем, как эмаль, но устойчивы к мытью и ультрафиолету, и главное – быстро сохнут, не источая скверного запаха.

В зависимости от входящего в состав связующего полимера, различают акриловые, акрилово-латексные, силикатные, силиконовые. Все большую популярность, за счет низкой себестоимости, получают винил-версататные дисперсии (по свойствам – не уступают акриловым).
Все это заставляет покупателей чаще выбирать ВЭ-краски, оставляя пылится на полках привычные лаки и эмали.

Как наладить собственное производство водоэмульсионных красок разумно и выгодно?

Разрабатывая или адаптируя бизнес план производства краски, следует ознакомиться с государственными нормативами технических условий, предъявляемыми к водоэмульсионным краскам в РФ: ГОСТ 19214-80 и ГОСТ 20833-75.

Сразу подготовьтесь уладить нюансы с оформлением частного предприятия, заручитесь поддержкой юридически-грамотного бухгалтера. Если нет намерений производить лако-красочные материалы, а только водно-дисперсионные, то обязательных сертификатов и лицензирования на производителя не налагают. Позже можно пройти добровольную сертификацию продукции, с этим легче вызвать доверие покупателей и реализаторов.

Помещение для производства красок

Так как технология производства краски требует определенных режимов, следует продумать помещение, где разместить предприятие. Аспекты для выбора здания:

• Локация: лучше всего рассматривать промузлы на окраинах городов, рядом с окружными трассами. Там есть все условия для логистики, часто, кроме нормальной автомобильной дороги – еще и подводка железнодорожного транспорта. Также, должно быть удобно добираться рабочим, не владеющим собственным авто.
• Площадь производственного помещения и примыкающей к нему складской камеры – по 40 кв.м. (минимум).
• Оснащение: электрическая сеть - ~220 V, ~380 V 20 kW, отопление обязательно (температура воздуха при производстве красок не должна быть ниже +5°С). По ТУ – стандартный температурный режим – около 23°С, освещение – может быть дневным. Искусственное освещение рекомендуется оснастить светодиодами или люминисцентными (дневного света) лампами, вытяжная вентиляция – обязательна, т.к. сырье порошкообразное, технический водопровод, либо резервуар с удобной поставкой воды непосредственно на производственную линию, канализационный сток с системой очистки.

Не обязательно покупать или строить здание. Стоит присмотреться к объектам под аренду, многие из них подойдут идеально, даже без реконструкции. Бюджет ежемесячной аренды с платежами за отопление, свет, воду и канализацию может составить от 15 тыс.р.

Производственное оснащение – сердце предприятия

В технологическую производственную линию обязательно должны входить такие агрегаты:

• Бисерная или шаровая мельница (диспергатор) – в ней сырье, состоящее из красящих пигментов, наполнителей и связующих перетираются до частиц, размеры которых измеряются в микронах – от 250 000 р.
• Диссольвер для производства краски – смешивающее устройство, разбавляющее пасту из диспергатора водой, доводящее продукт до однородной гладкой констистенции – от 200 000 р.
• Электронные весы – от 6 000 р.
• Гидравлическая тележка – от 7 000 р.
• Шнековые насосы для перекачивания краски по трубопроводам в зону фасовки – от 5 000 р.
• Система фильтрации для разлива краски – от 5000 р.
• Конвейерная система для фасовки – от 50 000 р.
• Вспомогательное оснащение: тара, европоддоны, емкости для сырья, товарные весы – от 32 000 р.

Обратите внимание! Все элементы оборудования, где с ними соприкасается сырье или краска, должны быть либо из нержавеющей стали, либо выстланы невредимым слоем глазури.

Расчет объемов закупки сырья

Точная информация по компонентам для производства краски будет только после утверждения ассортимента первых партий и использованной рецептуры. Естественно, для этого необходимо подключить опытного профессионала-технолога, знакомого с закупаемым оборудованием. Он не только пропишет технологические карты, рассчитает расход сырья и выход товара – сможет спрогнозировать норму выработки при различных производственных схемах.

В описательных целях, можно привести такой стартовый набор сырья:

• Дисперсия (латексная, акриловая и т.д.) – 450 кг – 65 000 р.
• Пеногаситель – 25 кг – 7 000 р.
• Карбонат кальция – 400 кг – 5000 р.
• Добавки (загуститель, коалесцент, диспергатор, диоксид титана) – 30 000 р.
• Мел (наполнитель) – 12 000 р.
• Полиграфические клейкие этикетки – от 10 000 р.

В целом, сырье для производства красок в первой партии стоит не менее 120-150 тыс.р.

Кадры – лучше меньше, но лучше

Для обеспечения работы 1 смены достаточно одного - двух специалистов:

1. Мастер-технолог цеха, который выполняет и контролирующие функции начальника производства. Может быть один на все производство, работать по стандартному 40-часовому недельному графику. В таком случае стоит пересменку назначить за пару часов до окончания рабочего дня технолога. Оклад – от 15 000 р. + премии, зависящие от выработки либо успешных оптимизаций.
2. Рабочий сливщик-разливщик – количество человек соответствует количеству смен. Он непосредственно обеспечивает выработку от начала до конца. Оклад – от 8 000 р. (привязан к нормам выработки).

Обеспечивать работу предприятия по производству акриловых красок будут и другие кадры: бухгалтер, менеджер по сбыту, снабженец, уборщица, грузчик. Зарплатный фонд на первый месяц не должен быть меньше 80 тыс.р.

Залог успешного сбыта отечественных красок

Первое, что обеспечит конкурентное преимущество – низкая цена товара. Но стоит побеспокоиться о перспективах. Если продукция получилась действительно на высоком уровне качества, цена должна это отражать. Но тогда уж не стоит скупиться и на маркетинговые «примочки»: закажите стильный концепт дизайна этикеток, буклетов, рекламных баннеров в интернете, создайте корпоративный сайт.

Если не удается сразу попасть на полки ведущих строительных гипермаркетов – сделайте упор на строительные рынки. Пусть торговый представитель фирмы донесет реализаторам основную мысль: «Производитель новый, старается себя зарекомендовать – не «бодяжит». Тем более – «поддержка отечественного производителя».

К тому же, бизнес на водоэмульсионках – это не производство порошковых красок, которые наносятся только при помощи специальных камер. Акриловые, латексные, виниловые краски используются каждой семьей, каждой строительной фирмой и их доставка не затруднительна. Стоит сделать упор на поиск сбыта путем размещения объявлений в интернете . Регистрация на общенациональных строительных и промышленных порталах, форумах, несколько видео с мастер-классами (акцент на использование ваших материалов) в ютубе – и интерес к новой марке гарантирован.

Подсчет общего бюджета и окупаемость

Если организация всех процессов пройдет успешно и в первый же месяц удастся выйти на норму в 10 т., то себестоимость 1 кг готовой к реализации краски – приблизительно 23 рубля.
Оптовая стоимость водоэмульсионных красок среднего качества – от 45 р./кг. Ожидаемый оборот- 450 тыс. р., из которых чистой прибыли – 220 тысяч.

Рассчитать окупаемость предприятия со стартовыми вложениями чуть больше 1 миллиона рублей – не сложно. В течение года владелец предприятия по производству водоэмульсионных красок может стать независимым успешным предпринимателем.