Машинка для штукатурки как способ сэкономить время и силы. Как правильно работать с машинкой для штукатурки Самодельная штукатурная машина

Штукатурка является быстрым и недорогим способом финишной отделки стен и потолков. Достоинств у этого метода не счесть, однако, наносить раствор вручную достаточно трудно, особенно если речь идёт об отделочных работах на большой площади. Сократить время, сэкономить материал, и при этом намного повысить производительность позволяет несложное приспособление, названное хоппер ковшом (пневмоковшом или штукатурной лопатой). Являясь, по сути, фактурным пистолетом, устройство наносит штукатурку на стены методом распыления, что даёт массу преимуществ перед традиционным мастерком и шпателем. Торговая сеть предлагает заводские модели штукатурных лопат различного объёма и назначения. Мы же, учитывая простую конструкцию приспособления, предлагаем изготовить его самостоятельно, тем более что материалы для пневмоковша чаще всего находятся прямо под рукой.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Видео: Работа пневмоковшом

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Обычную песчано-цементную смесь для оштукатуривания потолков использовать не рекомендуется. Лучше применять более лёгкие отделочные составы на гипсовой основе.

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков. Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла - от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

• высокая скорость проведения отделочных работ;
• возможность использования неквалифицированного труда;
• универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
• применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
• усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
• экономичность;
• низкая стоимость.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

• фактурные краски повышенной текучести;
• цементно-песчаные растворы;
• пробковые штукатурные смеси;
• жидкие обои;
• бетонные смеси;
• гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно - лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой - за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

Расстояние до стен определяют исходя из того, какой эффект хотят получить - фактурную штукатурку или гладкую поверхность. В первом случае подбором смеси получают необходимый размер «шагрени». Кроме того, экспериментируют с диаметрами входного отверстия и сопла, используя несколько насадок для различных эффектов отделки.

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

• лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены - кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
• для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
• при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
• если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется - определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров. Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению. Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства.

Определяясь с размером приспособления, не забывайте о том, что работать придётся непрерывно по несколько часов, всё это время удерживая ковш с штукатуркой на весу. Именно поэтому оборудование объёмом более 2 – 3 литров изготавливать нецелесообразно.

Материалы и инструмент

Для изготовления хоппер ковша в домашних условиях понадобятся:

• листовой металл толщиной от 0.4 до 1 мм. Можно использовать как обычную сталь, так и алюминий или оцинкованную жесть;
• пневмопистолет или стальная трубка диаметром в ¼ дюйма;
• форсунка, изготовление которой можно заказать у токаря;
• одна или несколько шайб (по числу сопел) с внутренним диаметром 10 – 12 мм;
• ножницы по металлу;
• «болгарка» (угловая шлифовальная машина);
• электрическая дрель и набор свёрл;
• металлическая линейка;
• маркер.

Выполнять сборку ковша можно сваркой или клёпкой - всё зависит от наличия сварочного аппарата или заклёпочника, а также материала конструкции.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

1. Перенесите контуры с чертежа на листовой металл при помощи кальки. После этого пройдитесь по всем линиям острой чертилкой. Это даст возможность сохранить их видимость при раскрое.
2. Ножницами по металлу или шлифмашиной вырежьте выкройку бункера. Если размера заготовки будет недостаточно, то развёртку можно разделить на несколько деталей.

   Если бункер изготавливается из жести, то вполне можно обойтись ножницами по металлу

3. Согните металлическую заготовку основания ковша по линиям нижней плоскости.
4. К полученной детали приварите переднюю и заднюю часть ёмкости.
   

   При использовании клёпочных соединений в местах стыков деталей бункера требуется сделать припуск шириной не менее 10 мм.

5. Закрепите верхнюю ручку хоппера. У модели, представленной на схеме, она находится слева, следовательно, основной вес приходится на правую руку (для правши). Если инструмент будет использоваться левшой, ручку переносят на другую сторону.
6. В нижней части бункера сверлят отверстия под сопла, которые с двух сторон укрепляют стальными шайбами.

   

Перспектива ручной штукатурки сотен, а то и тысяч квадратных метров стен мало кому может показаться радужной. Специально для таких случаев и разработано оборудование, оптимизирующее непростой труд отделочника.

Варианты замены ручного труда машинным

• нанесение штукатурки. Под воздействием сжатого воздуха из компрессора через пистолет или пневматический ковш;
• замес раствора. В простейшем случае речь идет об использовании перфоратора с насадкой-миксером или специального строительного миксера. В профессиональных целях часто используют специальные машины для замеса штукатурки;
• нанесение и подача. Предполагает использование машины, которая совмещает в себе свойства первых двух вариантов механизации оштукатуривания стен

Использование штукатурного пистолета и пневмоковша

Для механизации процесса нанесения раствора на стену могут использоваться так называемые пневмоковш или картушный пистолет для штукатурки. Они устроены достаточно просто: емкость для раствора и запирающая арматура. В емкости имеются отверстие для сопла, через которое нагнетается воздух, и выводное отверстие, через которое штукатурная смесь под давлением наносится на поверхность. По мере опустошения контейнера его наполняют свежеприготовленным составом.

Возможность тонкого напыления растворов востребована при использовании декоративных штукатурок.

Особенностью пистолетов является возможность варьирования размеров сопла: диаметром 4, 6, 8 мм. Это позволяет более точно контролировать толщину наносимого слоя раствора. В то время как регулирование работы ковшей возможно лишь изменением расстояния между устройством и обрабатываемой поверхностью.

В состав установки входит:

• компрессор расчетной мощности, необходимый для нагнетания воздуха;
• шланг, по которому этот воздух будет подаваться в устройство для нанесения раствора;
• пистолет или пневмоковш, конструкции которых обеспечивают выброс штукатурки под давлением подаваемого в них воздуха. Для регулирования работы устройств имеется запирающий механизм

Сколько это стоит и стоит ли того

Не питайте иллюзий – использование этих устройств не такое простое, как может показаться на первый взгляд. Подумайте сами, ведь вам постоянно придется держать в руке бачок емкостью до 5 литров, наполненный штукатуркой: водить им туда-сюда на разном уровне – не всегда это доставляет удовольствие. Очевидно, что весь процесс будет разнообразиться периодическим наполнением бачка смесью, а также разравниванием шубы.

Ориентировочные цены на приспособления для нанесения штукатурных смесей

Наименование устройства	Примерная стоимость	Примечание
ПневмоКовш «Мечта штукатура 1»	5900 руб.	Необходим компрессор производительностью от 200 л/мин с ресивером от 20 л, мощностью от 1,5 кВт. Стоимость такого оборудования начинается в районе 5000 руб.
ХОППЕР-КОВШ Е-01
ПневмоКовш «Мечта штукатура 2»	11900 руб.	Необходим компрессор производительностью от 400 л/мин с ресивером от 50 л, мощностью от 2,2 кВт. Стоимость такого оборудования начинается в районе 15000 руб.
ПНЕВМОКОВШ ПК-1.1	4900 руб.
Картушный пистолет Matrix	2100 руб.	Требуемая производительность компрессора: 165-250 л/мин.;Давление: 3-4 атм.
Картушный пистолет WESTER KP-10	1500 руб.
Пистолет «Хоппер» RK-1	1750 руб.

На видео ниже наглядно показано использование пневмоковша при мокрой отделке.

Ну а здесь вы можете наблюдать процесс напыления (буквально) штукатурной смеси с помощью пистолета.

Устраивает ли вас такая технология? Если да, то вы знаете, что делать!

Оштукатуривание стен с помощью профессиональных станций

Такие машины представляют собой агрегаты, с помощью которых осуществляется замес, подача и нанесение штукатурной смеси на рабочие поверхности. Для этих целей они оборудуются специальным бункером для приготовления раствора. Отсюда воздухом из компрессора штукатурка подается по шлангу в распылитель. Станции различаются по производительности, дальности подачи, максимальному напору (высоте подачи).

Чаще в качестве сырья для раствора используют готовые гипсовые смеси, причем многие из них специально предназначены для нанесения машинным способом. Но это, что касается внутренней отделки – для фасадных работ могут применяться любые подходящие растворы.

Обычно потери раствора при таком способе оштукатуривания стен минимальны. Но не в случае с героем нашего фото.

В идеальном случае в процессе должно участвовать 3 человека (обычно 1-2): один следит за приготовлением раствора и работой машины, второму отведена задача нанесения раствора в виде шубы, третий разглаживает штукатурку по маякам, используя правило. Здесь очень важным является требование к непрерывности работы, по крайней мере, до отработки очередной партии смеси. В противном случае могут возникнуть неприятности с застывшим в установке раствором – проблем здесь будет море.

Преимущества

Высокая скорость отделки. Это одно из самых важных достоинств использования специальных штукатурных станций. Отдельные бригады обещают отделывать 150-200 м 2 стен за смену.
+ За минимальный промежуток времени можно обработать большую поверхность – в отличие от неравномерного нанесения и высыхания, свойственных ручной штукатурке.
+ В целом стоимость таких работ ниже, чем при использовании немеханизированных способов – по причине более низкой трудоемкости.

Недостатки

– Ставка на повышение производительности может сыграть плохую шутку с заказчиком, т.к. качество при таком подходе может существенно снизиться. Предпочтение такому способу отделки отдают преимущественно при работах в офисных зданиях, когда объект под черновую отделку нужно сдать в кратчайшие сроки.
– Использование станций для штукатурки подразумевает поточный тип работы в режиме нон-стоп. В противном случае раствор может застыть внутри установки, образовать пробки и стать причиной выхода оборудования из строя. Поэтому на случай перебоев с электричеством готовят автономный генератор на жидком топливе – его наличие оправдывает себя на 100%.

Поговорим о ценах

По сравнению с ручным способом нанесения, использование машинной штукатурки стен позволяет изрядно сэкономить. Но нужно учитывать, что это возможно при условии большого объема работы. Зависимость тут прямая: чем больше совокупные площади стен на объекте, тем ощутимее минимизация затрат на отделочные работы. Ниже мы представили среднерыночные расценки на такие услуги.

Если вы планируете сэкономить на работе специалистов, но все же предпочитаете ручной штукатурке машинный способ, то необходимое оборудование можно взять в аренду. Стоимость зависит от конкретной станции, но обычно она варьируется в пределах 1300-2000 руб./сут. Компании, которые предлагают услуги аренды машин для штукатурки стен, обычно устанавливают минимальные сроки аренды – от 14 суток. Придется также внести залог и в добровольно-принудительном порядке подписаться на платные пуско-наладочные работы и инструктаж. Естественно, доставка оборудования лежит на плечах заказчика.

В планах серьезные отделочные работы? Тогда имеет смысл приобрести новую машину для штукатурки стен. Впоследствии ее можно сдавать в аренду, продать, либо стать профессиональным штукатуром.

Стоимость оборудования для машинной штукатурки

Наименование оборудования для механизированной штукатурки	Max производительность, л./мин.	Max напор, м	Max дальность подачи, м	Габаритные размеры, Д×Ш×В, мм	Масса, кг	Примерная стоимость
PFT G4	50	30	50	1050×720×1550	260	250000 руб.
PFT G5	85			1150×650×1520	280	315000 руб.
Putzmeister МР-25	50			1324×728×1443	240	245000 руб.
Putzmeister MP 22	25	15	40	1200×660×1276	160	220000 руб.
Putzmeister MP 35	50	30	50	1063×682×1445	235	320000 руб.
M-TEC m3E				1220×720×1550	220	270000 руб.
M-TEC Duo-mix				1350×640×1390	250	300000 руб.
Monojet PFT				1200×720×1170	190	200000-240000 руб.

Это все, что мы хотели рассказать о современных способах мокрой отделки. Теперь в зависимости от ваших приоритетов вы сможете выбрать между машинным нанесением и ручным. К сожалению, в обоих случаях многие зависит от квалификации работников – человеческий фактор никто не отменял.

Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

1. 1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
2. 2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
3. 3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки. Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор

Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.

После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет. С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.

Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:

• короткое время высыхания;
• быстро набирают прочность;
• хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• высокая паропроницаемость.

Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.

Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?

Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу. Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.

Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров. Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.

Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность. Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения . Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

• диаметр форсунки;
• расстояние между соплом и форсункой компрессора;
• давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется "под шубу", то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится "под шубу". Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

1. 1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
2. 2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
3. 3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
4. 4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
5. 5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
6. 6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
7. 7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.

Работа строителей и отделочников никогда не была лёгкой. Вообще, работы, направленные на отделку тех или иных поверхностей, во все времена признавались очень трудоёмкими – и в наше время такая тенденция сохраняется. Однако, и до этой области строительства дошла механизация. Появилась, к примеру, штукатурная машина.

То есть, мастеру больше не нужно собственными руками выполнять множество тяжёлых, сложных операций. В экономическом плане такой подход к делу можно назвать очень выгодным.

Достоинства такой техники

Разумеется, это вовсе не автономный роботизированный механизм, какие мы можем видеть в фантастических фильмах. Без контроля со стороны человека штукатурные машины не могут работать – даже самые современные.

Однако, данный аппарат выполняет за рабочего самые рутинные, тяжёлые процедуры – за это машины и ценятся.

А именно :

• Все знают о том, что готовить штукатурный (или какой-либо другой раствор) – задача не самая простая. Так вот, штукатурные машины всё это делают самостоятельно;
• Ещё один важный плюс – машина дозирует количество сухой смеси и воды очень точно. В результате вы всегда будете получать лишь раствор максимально высокого качества – ошибки в этом плане полностью исключаются. Человеческий фактор раньше тут играл важную роль, сегодня же можно не волноваться о погрешностях – машина их наверняка не допустит;
• Поскольку перемешивание осуществляется механическим путём и состав подаётся очень быстро, происходит насыщение раствора воздухом. Его объём из-за этого увеличивается – и на этом получают ощутимую экономию – в сравнении с ручными работами;
• Очень много времени, как и трудовых ресурсов, экономится благодаря использованию штукатурных машин. Такая техника для оштукатуривания поверхностей способна легко заменить полноценную бригаду рабочих. Она делает ту же самую работу, только на сто процентов качественно, при этом очень быстро.

Ещё одна интересная особенность, которую обязательно стоит упомянуть: поскольку раствор на стены наносится автоматически очень быстро и при этом равномерно, сохнет он гораздо быстрее, что также идёт на пользу всему рабочему процессу.

Таким образом, данная техника в разы повышает уровень качества отделки – и с этим согласится любой опытный мастер .

Но и это ещё не всё :

• Помимо всего вышеперечисленного, машина для штукатурки стен в управлении вполне доступна. Руководство (инструкция) по эксплуатации предельно проста. То есть, обслуживать такую технику без проблем сумеет кто угодно. Профессиональным специалистом-отделочником для этого быть совсем не обязательно;
• Габариты самого аппарата не очень большие. В комплекте также имеются очень удобные ручки – чтобы производить транспортировку. То есть, достаточно двух взрослых мужчин для того, чтобы штукатурная машина была доставлена на тот этаж, на который требуется – на любой участок вашей стройки;
• Сбор многих моделей таких агрегатов производится из отдельных модулей. Благодаря такому подходу машина может собираться и разбираться при необходимости – что очень удобно в плане хранения или тогда, когда надо произвести на значительное расстояние перевозку;
• В любой серийной модели все базовые процессы обязательно регулируются – за счёт этого машина для нанесения штукатурки может применяться не только на каких-то особо крупных объектах – но и на очень малых рабочих площадках малочисленными бригадами строителей.

Главные моменты в работе такой штукатурной техники

Давайте разберёмся – как вообще функционируют подобные машины ?

• Чтобы аппарат работал, ему нужен доступ к электрической сети. В определённых ситуациях важным условием работы также является наличие водопровода. Если у вас на строительной площадке просто отсутствует источник водоснабжения – расстраиваться не следует. У серийных агрегатов в комплектации предусматривается насос, который будет подавать воду без проблем – из любой ёмкости, которую вы найдёте;
• У любой машины есть бункер – туда загружается сухая смесь. Сюда же принято засыпать готовые, прямо с завода смеси, предназначенные для оштукатуривания поверхностей;
• Готовую смесь из бункера шнековым способом подают в специализированную камеру – чтобы произвести смешивание с водой. Весь процесс смешивания осуществляется непрерывно – и готовую смесь в результате нагнетают в систему раздачи сразу.

Обратите внимание: если произойдёт так, что машина отключится – вам не стоит волноваться об излишках раствора, который был приготовлен. Их будет совсем немного – лишь то, что осталось в шланге и в камере. Всё это очень просто выработать на штукатурку проблемных мест – так и поступают бывалые отделочники.

• Особое приспособление крепят на конце растворного шланга. Чаще всего, оно имеет вид пистолета. Посредством данного устройства смесь наносится на стену именно равномерным слоем. Что характерно для штукатурного пистолета, у такой техники имеется в наличии сразу несколько режимов нанесения. Они усиливаются в зависимости от того, какова консистенция раствора и тип обрабатываемой поверхности;
• Штукатурные машины могут функционировать на поршневых, винтовых, диафрагменных насосах. Принято выделять две базовых разновидности устройств АШС (агрегат штукатурный смесительный). В конструкции имеется циклический блок – чтобы смешивание раствора осуществлялось непрерывно;
• Более простой схемой отличается АШ система, что можно расшифровать просто: агрегат штукатурный. Для него необходим уже готовый раствор – при этом он должен быть высокого качества. Такой аппарат – более старый аналог АШС, рентабельным его можно назвать лишь для особо крупных строительных площадок.

Какова технология нанесения: подробности

Поговорим о том, как вообще при помощи такой машины осуществляется нанесение раствора. Тут всё выглядит примерно так :

• Перед нанесением состава надо подготовить поверхность тщательным образом (читайте о том, ). Подготовительный процесс производится точно также, как и перед ручным нанесением штукатурки. То есть, поверхность просто осматривается, старый отделочный слой удаляется. Важно, чтобы на стене не было масляных или красочных пятен.

Убедитесь в том, что основа чистая, крепкая и сухая. А если вы выявили наличие плесени или грибка, их следует обязательно удалить.

• Потом осуществляется грунтовка. Это делают в соответствии с тем, какой тип раствора используется. Наносить грунт надо щёткой или обыкновенным валиком – кому как удобнее. Прежде чем нанести его на стену, ставятся угловые профили и маячки. Их можно крепить на раствор – или же использовать монтажный клей для этого;
• А теперь можно подключать к делу машину, которая оштукатуривает стены. К любому аппарату такого уровня прилагается инструкция – эксплуатировать его надо строго в соответствии с этой документацией. Как только сбор выполнен и всё подключено – мастер должен проверить все шланги: прогибов быть не должно;
• Далее, оператор должен встать к обрабатываемой стене под углом – и работа может начинаться. В ведущей руке человек держит пистолет, а вторая рука в данный момент осуществляет фиксацию шланга.

Учтите: шланг ни в коем случае не должен быть внатяжку. Также, не должно быть в стыковочном узле напряжения.

1. В первую очередь, надо заполнять все крупные трещины и впадины (читайте материал о том, ). Потом, состав наносят на поверхность равномерно. Выполнять оштукатуривание принято с верхнего левого угла комнаты – в процессе постепенно перемещаются вправо вниз;
2. Когда осуществляется работа с потолочным покрытием, начинать принято с угла – того, который от окна находится дальше всего. Состав кладётся ровными полосками, длина каждой из них составляет где-то 700 мм. В зависимости от толщины нанесения подбирают шаг укладки;
3. Если наносят толстый штукатурный слой – точно также, как и при работе ручным методом, штукатурку кладут слоями. Между нанесениями временной интервал должен составлять не меньше 30-и минут;
4. Вообще, машины для нанесения штукатурки – вовсе не единственные технические средства, которые сегодня помогают людям в отделочных работах. Если объём большой и площадь ровная – применяется затирочная машина, с её помощью также производится оштукатуривание;
5. Её устанавливать принято по маякам, потом закрепляют. Далее, машина будет класть ровным слоем раствор. После данной укладки поверхность не нуждается в затирке или дополнительном выравнивании. Однако, этот агрегат способен работать лишь на той смеси, которая сразу является готовой;
6. Вы можете своими руками приготовить раствор. Также, есть возможность использовать оба агрегата в комплексе. Такой подход автоматизирует весь процесс где-то на 75%.

Предлагаем вам посмотреть видео: как сегодня работает затирочная машина – как с её помощью наносится штукатурка.

• На сегодняшний день все агрегаты, которые предоставлены на строительном рынке, функционируют либо на готовых растворах, или же на штукатурных сухих смесях (которые соединяются с водой в автоматическом режиме).

Штукатурная машина своими руками

Вне всяких сомнений, любая серийная модель штукатурной машины – устройство очень мощное, отличающееся практичностью, высоким уровнем качества. Однако, тут есть один серьёзный минус – стоимость. Известно, что штукатурные машины стоят дорого. Разумеется, человек не будет покупать такую технику, если ему надо справиться с какой-то разовой работой. При этом взять в аренду штукатурную машину тоже не всегда получается.

Как поступить грамотно в такой ситуации? Как упростить себе работу, механизировать процесс ?

Варианты есть :

• Чтобы решить проблему, вы можете самостоятельно сделать штукатурную машину. Конечно, «машина» - это громко сказано, однако, такая техника справится с нанесением штукатурного состава. Да, производительностью и мощностью ваша разработка будет во многом уступать моделям, сделанным серийно, но себестоимость агрегата будет умеренной. При этом, работать таким устройством легко и быстро – что и требуется в отделочном процессе;
• Обычно за основу берут простой огнетушитель (будет достаточно изделия, ёмкость которого составляет 4 литра. Тут уже есть многие детали, которые потребуются для изготовления штукатурной машины. А именно: баллон для раствора, ручка, есть даже рычаг посредством которого открывается клапан входного отверстия. Если огнетушитель имеет большой объём – устройство получится слишком крупным. Малая ёмкость тоже для работы не подходит – заправлять придётся слишком часто;
• Прежде всего, вам надо будет удалить у огнетушителя днище. Самодельная машинка будет работать по тому же принципу, что и краскопульт. Так что бункер для раствора – это ёмкость огнетушителя, находиться она должна строго вверх дном – никакое другое положение тут не подойдёт;
• Далее, просверливается отверстие напротив выходного клапана – в него вставляют трубку из металла. На конце этой трубки монтируют форсунку, диаметр которой должен быть от 4 до 5 мм. Воздух из компрессора будет подаваться именно по ней;
• Ваш будущий аппарат будет иметь мощность, которая зависит не только от диаметра выходного отверстия. Здесь следует брать во внимание и давление воздуха, также очень важна величина зазора между выходным соплом и форсункой.

Чем ближе форсунка будет располагаться к выходному соплу – тем сильнее будет осуществляться выброс смеси. Это обязательно учтите, если будете своими руками сооружать штукатурную машинку.

• Чтобы выполнить оштукатуривание под шубу, надо 15-20 мм расстояния от сопла до форсунки. А если смеси мелкодисперсные – форсунка должна быть ближе, а давление компрессора – выше, в этой ситуации вы получите желаемый результат;
• Разумеется, можно потрудиться как следует: на металлической трубке воздуховода нарезать резьбу нужного диаметра, на гайки закрепить трубку, поставить также уплотнительные прокладки. Зазор в этой ситуации будет регулируемым. Впрочем, обварить соединение вы также можете;
• В то же время, наиболее простой выход такой: трубка закрепляется, при этом сразу герметизируется простой смолой;
• Бункер огнетушителя для того (с трубкой, которая в него вставлена), устанавливают таким образом, чтобы между осью входного отверстия и горизонтом угол был равен 45 градусов. Жидкую смолу заливают со следующим расчётом: её уровень должен немного не доходить до форсунки. После этого огнетушитель следует оставить в покое – до тех пор, пока смола не затвердеет;
• Решение, связанное с заливкой смолы, также хорошо в том плане, что при работе раствор будет стекать прямо к форсунке – по наклонной поверхности;
• Потом, у вас должен быть компрессор, который способен создать давление не менее двух атмосфер. Все соединительные шланги подключаются, раствор заливается – и штукатурная машина полностью подготовлена к работе.

Итоги

Мы разобрались с тем, что штукатурная автоматическая машина – идеальное средство для специалистов. Если у вас своя строительная компания или просто работаете в бригаде, которая выполняет отделочные работы – вашим верным помощником будет машина для оштукатуривания – этот инструмент на порядок увеличит доходы, можно не сомневаться.

Однако, если вы просто хотите отделать собственный дом – проще всего арендовать где-то компрессор или из подручных элементов (огнетушитель, как рассматривалось в данной статье) сделать полноценный штукатурный агрегат.

Труд строителя никогда не был легок, а отделочные работы всегда относились к разряду наиболее трудоемких. Но механизация дошла и до этого сектора строительства, благодаря тому, что появилась штукатурная машина – своими руками больше нет необходимости выполнять целый ряд достаточно тяжелых операций. Плюс машина для нанесения штукатурки может заменить целую бригаду отделочников, что очень выгодно с экономической точки зрения.

Статьи по теме:

Чем она хороша

Естественно это не автономный робот и присутствие человека является обязательным условием.

Но, тем не менее, этот агрегат взял на себя наиболее тяжелые и рутинные процессы.

1. Как известно приготовление раствора – процесс физически тяжелый, агрегат же готовит все сам.
2. Важным плюсом является то, что машина четко дозирует количество воды и сухой смеси, в результате мы получаем высококачественный раствор в постоянном режиме. Полностью исключается человеческий фактор, что достаточно важно при таких работах.
3. Благодаря механическому перемешиванию и быстрой подаче состава, раствор напитывается воздухом. Объем увеличивается и это дает значительную экономию, по сравнению с ручным способом.
4. Экономится масса времени и трудовых ресурсов, машина для оштукатуривания стен заменяет небольшую бригаду рабочих и выполняет ту же работу, но намного быстрее.
5. Так как раствор наносится на стены быстро и равномерно, он меньше сохнет.

В результате в разы повышается качество отделки.

• Кроме того машина для штукатурки стен доступна в управлении. Инструкция по эксплуатации элементарно проста, научиться ее обслуживать может абсолютно любой человек. Для этого не нужно быть профессиональным отделочником.
• Сам агрегат имеет относительно небольшие габариты, плюс удобные ручки и колеса для транспортировки. В результате пара взрослых мужчин может доставить его своими руками на любой этаж и в любую точку стройки.
• Большинство агрегатов собирается из отдельных модулей. Это дает возможность быстро собирать и разбирать машину, что является очень удобным при хранении или перевозке на значительные расстояния.
• В серийных агрегатах регулируются все основные процессы, благодаря этому машина для нанесения штукатурки может использоваться не только на крупных объектах, но и на малых небольшими бригадами подрядчиков.

Основные моменты работы машины

Как это работает

• Для агрегата необходима электросеть и желателен водопровод. Если на стройке не оказалось источника водоснабжения тоже не беда, серийные агрегаты имеют в своей комплектации насос, который подаст воду из любой имеющейся емкости.
• Любая машина имеет бункер для загрузки сухой смеси, в него загружается уже готовые, заводские смеси для оштукатуривания.
• Из бункера, готовая смесь шнековым способом подается в специальную камеру для смешивания с водой. Процесс смешивания происходит непрерывно и готовая смесь сразу нагнетается в систему раздачи.

Важно: в случае отключения машины, излишков приготовленного раствора будет минимум – только то, что осталось в камере и шланге. Все они легко вырабатываются при оштукатуривании проблемных мест.

• На конце растворного шланга крепится приспособление, как правило, в виде пистолета, при помощи которого смесь ровным слоем наносится на стену. Штукатурный пистолет имеет, в свою очередь, несколько режимов нанесения, которые устанавливаются в зависимости от типа поверхности и консистенции раствора.
• Агрегаты могут основываться на диафрагменных, винтовых или поршневых насосах. Различают 2 основных вида аппаратов АШС представляет собой более автономную систему (расшифровывается как агрегат штукатурный смесительный). Конструкция снабжена цикличным блоком для непрерывного смешивания раствора.
• Более упрощенную систему представляет система АШ, что расшифровывается как агрегат штукатурный. Для него требуется готовый раствор, соответствующего качества. Данный аппарат является более ранним аналогом АШС и рентабелен только для больших стройплощадок.

Технология нанесения

• Изначально перед нанесением состава следует тщательно подготовить поверхность. Процесс подготовки осуществляется также как и при ручном методе нанесения. Начинать следует с осмотра поверхности и удаления старого слоя штукатурки. На стене не должно быть пятен краски или масляных пятен. Основа должна быть сухой, крепкой и чистой. В случае обнаружения грибка или плесени, они должны быть удалены.
• Далее, в соответствии с типом раствора, поверхность нужно прогрунтовать. Грунт наносится обычным валиком или щеткой. Перед нанесением на стену устанавливаются маячки и угловые профили. Крепить их можно на раствор или монтажным клеем.
• Теперь в дело вступает машина для оштукатуривания стен. У каждого агрегата есть своя инструкция, в соответствии с которой он должен эксплуатироваться. После сборки и подключения необходимо проверить все шланги на предмет перегиба.

• После этого оператор становится под углом к обрабатываемой поверхности и начинает работу. Пистолет держится в ведущей руке, вторая рука фиксирует шланг, он не должен быть внатяжку и испытывать напряжение в стыковочном узле.
• Изначально заполняются глубокие впадины и трещины, далее состав равномерно наносится на поверхность. Оштукатуривание производится с левого, верхнего угла помещения и постепенно перемещается вниз и вправо.
• При работе с потолочным покрытием, начинать нужно с угла наиболее удаленного от окна. Состав укладывается ровными полосами длиной порядка 70 см. Шаг укладки выбирается в зависимости от толщины нанесения.

Важно: при нанесении толстого штукатурного слоя, также как и при ручном способе, штукатурка должна укладываться слоями. Интервал между нанесением слоев должен составлять не менее получаса.

На видео в этой статье показан принцип оштукатуривания машинным способом.

• Машина для нанесения штукатурки – не единственное чудо техники, которое в настоящее время облегчает труд строителей. При больших объемах и на значительных, ровных площадях хорошо себя зарекомендовала затирочная машина для штукатурки.
• Она устанавливается по маякам и закрепляется. После чего машина укладывает раствор ровным слоем. Поверхность после такой укладки не требует дополнительного выравнивания и затирки. Но этот агрегат может работать только на уже готовой смеси.
• Раствор можно готовить самостоятельно или использовать в комплексе оба аппарата, что как минимум на 70% автоматизирует штукатурный процесс.

На видео в этой статье показано как работает затирочная машина для штукатурки.

Важно: в настоящее время все представленные на строительном рынке агрегаты работают на готовом растворе или сухих штукатурных смесях, соединяя их с водой.

Машина сделанная собственноручно

• Серийные модели штукатурных агрегатов конечно мощные, практичные и качественные . Но главный минус здесь цена. Стоят они достаточно дорого. Естественно, для выполнения разовой работы, человек не станет покупать аппарат, который стоит дороже, чем вся работа вместе с материалом. А взять в аренду не всегда возможно.
• Но и здесь есть выход, не оскудела еще земля наша талантами. Далее на ваш суд будет представлена самодельная машина для нанесения штукатурки. Конечно, в мощности и производительности она уступает серийным моделям, но себестоимость у нее приемлемая, плюс работать ею довольно простои быстро.
• За основу мы возьмем обычный огнетушитель емкостью 4л, он имеет большинство необходимых нам деталей, это ручка, баллон для раствора и рычаг открывания клапана выходного отверстия. Больший объем огнетушителя будет слишком громоздкий, а маленькую емкость нужно часто заправлять.
• Для начала следует срезать днище огнетушителя. Самодельная машина будет работать по принципу краскопульта, поэтому емкость огнетушителя будет служить бункером для раствора и находиться в положении вверх дном.
• Напротив выходного клапана просверливается отверстие и в него вставляется металлическая трубка, на конце которой монтируется форсунка диаметром 4 – 5 мм. По ней будет подаваться воздух из компрессора.
• Мощность аппарата зависит не только от диаметра выходного отверстия и давления воздуха, большую роль играет величина зазора между форсункой и выходным соплом. Чем ближе будет расположена форсунка к выходному соплу, тем сильнее будет выброс смеси.

Совет: для оштукатуривания под шубу достаточно 15 – 20 мм от сопла до форсунки, для мелкодиспесных смесей форсунка должна располагаться ближе и давление компрессора должно быть выше.

• Можно конечно попотеть, нарезать на металлической трубке воздуховода резьбу соответствующего диаметра и закрепить трубку на гайки через уплотнительные прокладки. В этом случае зазор будет регулируемым или просто обварить соединение.
• Но самым простым выходом будет закрепить и одновременно загерметизировать трубку при помощи смолы.
• Для этого бункер огнетушителя, со вставленной в него трубкой, устанавливается так, чтобы угол между осью выходного отверстия и горизонтом составлял 45º. Жидкая смола заливается с таким расчетом, чтобы ее уровень немного не доходил до форсунки, после чего огнетушитель оставляется в покое пока не застынет смола.

• Вариант с заливкой смолой хорош еще тем, что во время работы раствор по наклонной поверхности стекает непосредственно к форсунку.
• Далее вам нужно обзавестись компрессором создающим давление от 2 атмосфер, подключить соединительные шланги, залить раствор и можно работать.

На видео в этой статье показано как работает самодельная машина для штукатурки стен.

Вывод

Автоматическая штукатурная машина хороша для профессионалов. Если вы являетесь владельцем строительной фирмы или просто зарабатываете на жизнь отделочными работами, то машина для оштукатуривания стен в разы увеличит ваш доход. Если же вы облицовываете свой дом самостоятельно, то проще взять в аренду компрессор и сделать своими руками штукатурный агрегат из огнетушителя.