Станок для высверливания сучков CвCA. Столярные работы, краснодеревщик, как работать с деревом Размерный ряд профилей лодочек-заглушек для древесины

Механизированное сверление и долбление, станки для сверления древесины

Станки для сверления

Сверлильные станки разделяются на одношпиндельньне и многошпиндельные и бывают настенными или устанавливаемыми на колонках. Шпиндель настенных сверлильных станков часто имеет противовесный рычаг с ручной подачей. Шпиндель станков на колонках имеет противовес с ножным приводом. Противовес служит для того,- чтобы шпиндель самостоятельно становился в верхнее положение. Глубина высверливаемых отверстий определяется установочным кольцом.

Сверлильная головка снабжается различными сверлами, толщина которых может быть 8-24 мм.

Столы сверлильных станков установлены на колонках. С помощью маховичка и болта их можно поднимать, опускать и устанавливать под утлом до 30°.

Рис. 115. Горизонтальный сверлильно-пазовальный станок СвГД

Настенные станки требуют мощности около 0,5 л. с. для отверстий диаметром до 30 мм и глубиной 200 мм. Станки на колонках при мощности в 1-1,5 л. с. могут выбирать отверстия диаметром до 70 мм и глубиной 250-280 мм. Число оборотов сверла обычно 2000 в минуту.

Горизонтальные сверлильно-пазовальньне станки служат для выборки продолговатых отверстий, расположенных горизонтально.

Имеется три вида горизонтальных сверлильно-пазовальных станков.

Станки первого вида имеют стол, который перемещается по вертикали, надвигается на сверло и имеет продольное движение.

У станков другого вида надвигание стола на сверло заменено движением шпинделя сверлильного станка, который надвигается на материал.

У станков третьего вида стол передвигается только по вертикали, другие два движения выполняет шпиндель со сверлом.

Горизонтальный сверлильно-пазовальныйстанок СвГД (рис. 115) относится ко второму виду. Станок состоит из станины 1,

Шпинделя 2 с патроном для сверла и суппорта 5 со столом 4. Движение стола по горизонтали осуществляется посредством рычага, подъем - с помощью маховика. Для закрепления детали служит прижим 3. На столе устанавливается упорная линейка.

Техническая характеристика горизонтального сверлильно-пазовального станка СвГД-3

Наибольший диаметр просверливаемых отверстий в мм. . 45

Наибольшая глубина просверливаемых отверстий в мм. . 120

Наибольшая длина продолговатых отверстий в мм... 200

Число оборотов шпинделя в минуту..................2850

Необходимая мощность в кет......................2,2

Вес станка в кг................320

Вертикальный сверлильно-пазовальный станок СвП служит для сверления круглых и овальных отверстий а также для выполнения пазовальных работ.

Вертикальный шпиндель станка приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу. Стол станка смон тирован на кронштейне и может перемещаться в горизонтальном направлении и наклоняться под углом до 90° к горизонтали Вертикальное перемещение кронштейна по колонке производит ся от руки.

Техническая характеристика вертикального сверлильно-пазовального станка СвП

Наибольший диаметр сверления в мм.... 50

Наибольшая глубина сверления в мм....120

Наибольшая длина паза в мм.......200

Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 4500

Мощность электродвигателя в кет.....2,8

Вес станка в кг............420

Сверлильно-пазовальный станок с автоподачей СвПА (рис. 116). Станок состоит из станины 1, рабо чего стола 3, суппорта 2, механизма качания шпинделя и гидравлического привода, подачи 6.

Рис. 116. Сверлильно-пазовальный станок с автоматической подачей СвПА:1 - станина, 2 - суппорт, 3 - рабочий стол, 4 - гидравлические прижимы, 5 - шпиндель. 6 - гидропривод подачи, 7 - педаль перемещения стола

Рис. 117. Станок для высверливания и заделки сучков СвСА: 1 - рабочий стол, 2 -суппорт с двумя рабочими шпинделями, 3 - станина, 4 - маховичок для установки стола по высоте

Прижим обрабатываемого мариала осуществляется автоматически от гидравлического привода. Перемещение рабочего стола происходит при помощи ножной педали.

Техническая характеристика сверлильно-пазовального станка с автоподачей СвПА

Наибольший диаметр сверления в мм..............30

Наибольшая глубина сверления в мм..............100

Наибольшая длина паза в мм....................120

Число оборотов шпинделя в минуту..............6000

Число качаний шпинделя в минуту................150

Скорость надвигания стола при пазовальных работах

В м/мин................0,1-1,5

Скорость надвигания стола при сверлении в м/мин. . 0,1-3

Вес станка в кг..............................820

Станок для высверливания и заделки сучков СвСА (рис. 117) предназначен для высверливания сучков в брусках, досках или заготовках с одновременной заделкой высверленных отверстий деревянными пробками. Пробки для заделки высверленных отверстий производятся на том же станке одновременно с процессом заделки сучков.

Станок состоит из массивной станины 3, на нижнем конце которой установлена колонна, несущая подъемный рабочий стол станка 1. На верхнем конце станины над столом расположен суппорт 2 с двумя рабочими шпинделями. Один из шпинделей служит для высверливания сучков, а второй - для заготовки пробок и забивки их в высверленные отверстия.

Работает станок следующим образом. Уложенную на столе деталь подводят сучком под первый сверлильный шпиндель и закрепляют ее. Ножной педалью включают механизм привода автомата, на изделие опускается первый шпиндель и высверливает сучок. После этого суппорт автоматически передвигается и в просверленное отверстие впрыскивается клей. Когда против этого отверстия встанет второй суппорт, происходит высверливание пробки из деревянной планки, подаваемой особым механизмом, и ее запрессовка в отверстие.

Техническая характеристика станка для высверливания и заделки сучков СвСА

Вылет режущего инструмента от станка в мм. . . .850

Наибольшее расстояние между режущим инструментом и столом в мм.............150

Наибольший диаметр высверливаемого отверстия и забиваемой пробки в мм...........35

Наибольшая и наименьшая глубина сверления в мм.20 и 4

Число оборотов рабочих шпинделей в минуту. . .2650

Вес станка в кг..............1200

p .s . При копировании материалов и фотографий ссылка на сайт обязательна.

Саратов 2007-2015 г.

24.05.2015

На станке СвСА высверливают сучки в досках, брусках, щитах с последующей заделкой несквозных отверстий пробками. Пробки из цельной древесины получают на этом же станке с применением полого сверла.
На жесткой чугунной станине смонтированы все узлы станка (рис. 156, а): стол 1, суппорт 2, шпиндель 3, механизм привода шпинделей 5 и механизм перемещения суппорта.
Стол по высоте в зависимости от толщины заготовки устанавливается маховичком вручную. Суппорт смонтирован на хоботе станины, на котором находятся два шпинделя: один - 3 для высверливания сучков, другой - 4 для изготовления и постановки пробки в отверстие. На станке предусмотрены специальные устройства: одно подает рейку, из которой высверливается пробка, второе впрыскивает клей в заделываемое отверстие. Суппорт на хоботе перемещается автоматически на величину, равную расстоянию между осями шпинделей.


Кинематическая схема станка представлена на рис. 156, б. Высверливание отверстий производится шпинделем 1, впрыскивание клея - приспособлением 2; шпиндель 3 предназначается для высверливания пробки и ее запрессовки, привод шпинделей осуществляется валом 4 от электродвигателя 5; кулачковый распределительный валик 7, червячная передача 8, муфта включения 9, педаль 10, кулачок 11 предназначены для передвижения суппорта, кулачок 12 - для включения автомата. Прижим обеспечивается устройством 13. Собачка клеевого механизма может находиться в двух положениях: I - всасывание клея, II - вбрызгивание клея. Для клеевого раствора 15 предусматривается резервуар 14; раствор засасывается плунжером 16 при движении его вверх и подается в отверстие 17.
Планка с пробками подается механизмом 18. В момент запрессовки пробки 19 в заделываемое отверстие пробка 20 находится в державке 21 до следующей операции. Механизм подачи планки состоит из ролика 22 и храпового механизма 23, приводимого в движение поводком 24.
Работа автомата заключается в следующем. Заготовка на столе размещается так, чтобы сучок, подлежащий удалению, оказался под первым шпинделем, после этого включается привод автомата. Под действием кулачка распределительного валика опускается шпиндель и режущей головкой высверливает сучок. После окончания этой операции суппорт режущей головки устанавливается в исходное положение и автоматически передвигается на величину, равную расстоянию между осями шпинделей.
В момент перемещения шпинделей происходит впрыскивание клеящего раствора.
После перемещения суппортов второй суппорт занимает место первого, высверливает пробку из планки и запрессовывает ее в подготовленное отверстие на заготовке.
Механизм подачи планки кинематически связан с механизмом перемещения суппорта. Рабочие шпиндели можно регулировать на глубину от 4 до 20 мм и высверливать сучки диаметром до 35 мм.
В период рабочего действия режущих головок заготовка и планка удерживаются автоматически действующим прижимом.
Стружка с поверхности заготовки сдувается через сопло 25 вентилятором 6 и отсасывается через приемник в систему пневмотранспорта.

Автомат СФЛ 002 предназначен для изготовления специальной ремонтной заглушки-"лодочки" для последующей заделки несросшихся и табачных сучков, червоточин, смоляных кармашков, мелких трещин, вырывов и других дефектов, проявившихся на последней стадии обработки.
Заделка осуществляется вдоль волокон. При качественно выполненной операции очень трудно даже с близкого расстояния рассмотреть заглушку, имеющую сходную текстуру.
Данное оборудование окупается быстро за счёт дополнительного объёма отремонтированной готовой продукции.
Автомат для изготовления заглушек-"лодочек" СФЛ 002 рекомендуется для средних и крупных объёмов производства.

Производительность, шт./час	до 750
Размер заготовки, мм	68 +/- 0,5 х 22 +/- 0,5 х 270 +/- 5
Размер заглушки, мм	8 х 12 х 65, R50
Рабочее давление воздуха, бар	4...6
Потребление воздуха (максимум), л/мин	25
Потребляемая мощность (максимум), кВт	2,5
Габаритные размеры, мм	820 х 750 х 1150
Масса, кг	250

Основные достоинства и особенности:
Автомат для изготовления заглушек-"лодочек" СФЛ 002:
+Высокая степень автоматизации - требует участие оператора лишь на этапе закладки заготовок.
+Оборудован числовым программным управлением.
+Не имеет отечественных аналогов.
+Высокая производительность обеспечивается изготовлением двух заглушек за один цикл.
+Режущий инструмент в комплекте.
+Надёжные комплектующие европейского качества: пневматика «Camozzi» (Италия), мотор-редукторы «Bonfiglioli» (Италия), электроника (Германия).
+Отработанный вариант на основе предыдущей модели СФЛ 001.

Опции:
+Возможна поставка заглушек-"лодочек" из сосны в необходимом для Вас количестве.

В комплекте к данному оборудованию завод "ТД "БАКАУТ" предлагает оборудование собственного производства:
+Оборудование для вырезки дефектов: линия оптимизации ОПТИМА 7, автоматический торцовочный станок ОПТИМА 5, полуавтоматический торцовочный станок СТБ 002-01.
+Линии сращивания по длине различной производительности и функциональности.
+Пневматические ваймы ВП 02-2400/3200 для склейки щита и бруска.
+Гидравлические вертикальные прессы ПВ 005 для склеивания бруса и конструкционной балки.
+Устройство клеенанесения одностороннее УНК 009 и двухстороннее УНК 008.
+Ваймы для сборки дверей, окон, мебельных фасадов ВС 002-2200/3000.
+Горячий мембранный пресс ПМ 001 для наклеивания шпона и плёнки на элементы дверей.
+Приспособление фрезерное для выборки дефектов ПФ 001.
+Копировально-фрезерный двухшпиндельный станок СФ 003.
+Рольганги и межстаночная связь.

Древесина - материал натуральный, и по определению не может быть идеально однородным, ровным и чистым. На древесном сырье нередко обнаруживаются различные пороки - дефекты и недостатки, которые могут быть локализованы на отдельных участках либо по всему массиву древесины. Пороки древесины снижают ее качество, ухудшают технические характеристики и сужают перспективы использования древесного сырья на мебельных фабриках и на предприятиях деревообработки. Нередко механические повреждения древесина получает в процессе заготовки, перевозки, распиловки и т.д. Пороки такого рода называются дефектами.

Применение лодочек-заглушек

Пиломатериал с дефектами выглядит неэстетично и не может использоваться, в частности, в мебельной промышленности. В такой ситуации скрыть дефекты и недостатки помогут деревянные заглушки - лодочки - небольшие сегменты продолговатой формы с хорошо обработанной лицевой стороной. С их помощью заделывают несросшиеся и табачные сучки, мелкие трещины, смоляные кармашки, вырывы и иные дефекты, обнаруженные на завершающем этапе обработки древесины.

Важное условие успешной заделки - размещение заглушки по направлению волокон древесины. Когда ее ставит мастер, то она сливается с основой и становится практически невидимой при условии подбора лодочки сходной текстуры.

Преимущества применения деревянных заглушек-лодочек:

• использование заглушек восстанавливает производственный потенциал дефективной древесины;
• заглушки-лодочки обеспечивают эстетичность внешнего вида изделий из массива дерева;
• возможно их применение для того, чтобы сделать незаметными средства крепежа, а также защитить саморезы от попадания влаги и от возникновения очагов коррозии.

Размерный ряд профилей лодочек-заглушек для древесины

Профиль "лодочки"	Размер заглушки	Ширина, мм	Высота, мм
	2	8	13
	22	15	13
	4	15	20
	8	8	11
	15	15	11
	20	20	11

Купить лодочки-заглушки для древесины в компании "«БРИТА»"

В нашем каталоге представлен широкий выбор заглушек в форме лодочек различной конфигурации с идеально выполненной лицевой стороной. Изделия, которые реализует компания, отличает высокое качество и доступная цена. Продажа лодочек осуществляется упаковками, в каждой из которых содержатся 200 или 500 штук.

Для повышения качества досок и брусков проводят высверливание сучков и заделку получающихся отверстий на сверлильном станке СВСА-3. Заделка пороков древесины возможна в изделиях толщиной не менее 8 мм на глубину 6, 9, 18мм.

Станок состоит из станины с вертикальными направляющими, по которым перемещается шпиндельный блок, предназначенный для размещения шпинделя высверливания сучка, клеевпрыскивающего устройства, шпинделя для изготовления пробки и забивки ее в отверстие, приводного и кулачкового валов.

Левый шпиндельный блок станка настроен на высверливание сучков и забивку пробок диаметром 25 мм, а правый – диаметром 35мм. При нажатии на соответствующую педаль включается в работу левый или правый шпиндельный блок. При этом операции на станке осуществляются в следующей последовательности:

Одновременное высверливание сучка и пробки;

Установка пробки в пробкодержатель;

Перемещение шпиндельного блока на позицию забивки пробки в высверленное отверстие;

Возврат шпиндельного блока в исходное положение и подача для вырезания следующей пробки.

Станок шлифовальный – ШлПС-5

Шлифовальный станок применяют для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей.

Режущим инструментом шлифовального станка является шлифовальная лента, на бумажной или тканевой основе.

В станках с подвижным столом и контактным прижимом заготовки

подаются в направлении, перпендикулярном направлению движения

Контактный прижим (утюжок) расположен по движению заготовки и управляется рукояткой. Шлифовальная лента натянута между двумя шкивами. Рабочая ветвь шлифовальной ленты перемещается над подвижным столом, на котором установлена обрабатываемая деталь по продольной и поперечной линейкам. Стол перемещается вручную.

После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения нужной шероховатости поверхности.

Детали, подлежащие шлифованию, сортируют, с тем, чтобы в обработку не попали детали покоробленные, крыловатые и т.п

Профильные детали и столярные изделия

Доски для покрытия полов.

Доски для покрытия полов изготовляют из пиломатериала прошедшего процесс сушки в сушильной камере. Пиломатериал раскраивают на черновые заготовки на круглопильном станке, а затем фрезеруют с четырех сторон на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Доски могут быть пазованными, т.е. на одной кромке иметь паз, а на другой - гребень, и фальцованными, у которых на обеих кромках имеются фальцы. Пазы и фальцы служат для более плотного соединения досок кромками. Доски изготовляют из древесины хвойных пород. В отапливаемых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70% можно применять доски изготовленные из древесины лиственных пород. Влажность древесины для изготовления досок должна быть не более 15%. В досках имеющих дефекты (выпадающие сучки, выколы, и др.), вставляют заделки на клею с зачисткой поверхности, после чего их, если требуется, прирезают по размерам, а затем упаковывают в пакеты.

Технологическая карта изготовления фальцованной доски

Таблица 10

Черенки

Черенки

Черенки для метел, лопат изготавливают из древесины лиственных пород средней твердости. Длина и толщина

черенков зависит от вида инструментов, для которых они предназначены.

Качество черенков должно определяться по ОСТ 13-16-78.

В черенках не допускаются гнили всех видов, загнившие, гнилые и табачные сучки, трещины всех видов, пасынок, сухобокость, прорость, рак, червоточина, обзол. Повышенные требования предъявляются к насадной части черенка, которая занимает нижнюю часть черенка длиной равной 1/3 всей его длины. В насадной части черенка не допускаются сучки всех разновидностей. Черенки должны быть покрыты лаком или олифой. Влажность неотделанных черенков не должна превышать 12-16 %.

Шероховатость поверхности черенков должна быть не более100 мкм. Хранить черенки нужно в сухих помещениях.