Как сварить полиэтиленовую пленку в домашних условиях. Как склеить пленку для теплицы

В последнее время на рынке появились недорогие аппараты для сварки полиэтиленовой пленки, но их недостатком является выполнение одной операции. Автор самоделки предлагает сделать многофункциональный "запайщик" своими руками . Так же автор показывает несколько примеров работы такого устройства.

Инструменты и материалы:
-Паяльник
- Два жала к паяльнику
-Фторопластовая лента
-Линейка
-Два самореза
-ПВХ пленка
-Напильник
-Молоток
-Наждачная бумага

Фторопластовую ленту автор приобрел на рынке где продают ТЭНы. При невозможности приобрести ленту ее можно заменить на подложку от самоклеящихся обоев. Паяльник автор советует использовать на 40-60 Вт.

Шаг 1: Изготовление оправки для сварки и обрезки

Первая оправка необходима для запаивания края пакета и одновременно удаляет лишнюю пленку.

Принцип работы прост. Пленка прижимается направляющей к поверхности. По направляющей ведется оправка вставленная в паяльник, которая запаивает край пленки и одновременно "срезает" излишки. При этом угол наклона оправки составляет 30 градусов, а закругление торца не позволяет повредить шаблон.

Шаг 2: Изготовление оправки для сварки переборок

Вторая оправка предназначена для сваривания перегородок, в изготавливаемых изделиях, и имеет плоскую рабочую поверхность. В отличии от сваривания края, при сварки перегородок необходимо между оправкой и пленкой помещать фторопластовую прокладку. Такая оправка способна сваривать две пленки по 0,1 мм. Опытным путем автор установил, что при толщине фторопластовой прокладки 0,08 мм для сваривания пленки 0,1мм необходима рабочая поверхность оправки равная 2 мм.

Шаг 3: Изготовление фиксатора
Не во всех паяльниках есть возможность замены жала. Автор нашел выход из положения просверлив в нижней части паяльника отверстие и нарезав резьбу для винта.

Шаг 4: Изготовление направляющей
Для того что бы оправка ровно двигалась по поверхности автор использовал линейку. На один край линейки закрепил фторопластовую ленту с помощью винтов. Направляющая готова.

Устройство для пайки пленки готово. Рассмотрим несколько примеров использования такого устройства. По утверждению автора лучше всего паять при температуре оправки 300-350 градусов.

Изготовление упаковки для нескольких видов крепежа
Можно конечно весь крепеж (или другие мелкие детали разной функциональности) упаковать в одну ячейку, но гораздо удобней если для каждого вида будет свой отсек.

Сначала необходимо нарисовать, на листе бумаги, шаблон. Край на шаблоне автор обозначил пунктирной линией, середину сплошной.

На твердой поверхности, с помощью скотча, закрепил шаблон. На шаблон положил два куска пленки, размерами чуть больше шаблона. Установил в паяльник оправку для перегородок. Прижал направляющей пленку к шаблону. Так как сначала паяет внутренние отсеки, то направляющую устанавливает фторопластовой лентой вниз. Проводит оправкой, закрепленной в паяльнике и прогретой до нужной температуры, по внутренним линиям шаблона.

После того как были сформированы отсеки меняет оправку и производит запайку и обрезку боковых стенок упаковки.

Заполняет отсеки необходимыми деталями.

Запаивает оставшиеся края.

Все готово.

Чехол для пульта
Для изготовления чехла лучше использовать термоусадочную пленку.
Измерив пульт в самом толстом месте, изготовил шаблон и по шаблону отрезал пленку.

Обернул пленкой пульт и запаял края.

С помощью фена усадил пленку по всей поверхности пульта.

Чехол готов.

Изготовление кассеты для льда.
Согласно шаблона пропаял ячейки.

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто. Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21...+23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.

Склеивание эпоксидным клеем

Это наиболее доступный метод, если говорить именно о склеивании, а не сварке. Прежде, чем приклеить полиэтилен, нужно подготовить поверхности.

Эпоксидный клей это не клей для склеивания полиэтилена, но, тем не менее, фенолформальдегидная смола имеет очень приличную адгезию к поверхности полиэтилена. В этом случае, надо действовать так:

1. Загрубить поверхности наждачной шкуркой, а затем обезжирить и высушить.
2. Обработать обе поверхности 15-25% раствором хромового ангидрида или 20-30% бихромата калия. (Осторожно, едкие вещества и опасные канцерогены!) Можно взять другой сильный окислитель: крепкий раствор марганцовки. Он мало уступает по эффективности, но значительно безопаснее. После обработки просушить поверхности снова.
3. Приготовить эпоксидный клей по инструкции.
4. Нанести клей на обе поверхности тонким слоем и состыковать.
5. Выдержать при температуре +30...+45°C несколько часов, но лучше продержать сутки до готовности.

Заключение

В случае больших требований к прочности, безусловно, нужно предпочесть сварку. Если сварка еще сопровождается выдержкой шва в тепле около семидесяти градусов в на протяжении нескольких часов с медленным остыванием, то шов будет иметь небольшую хрупкость. Резкое охлаждение шва делает его хрупким, особенно в условиях холода.

Акрилатный клей с наполнителем не требует механической подготовки поверхности, кроме безусловной очистки и обезжиривания, которые перед склейкой надо делать всегда. Можно даже попытаться поэкспериментировать с другими акрилатными клеями, вводя в них добавку в виде толченого мела или цемента. Возможно, что удастся получить качественный и очень недорогой рецепт.

Эпоксидный клей наиболее сложно использовать, и прочность здесь получается не из самых высоких. Но в крайнем случае, и это может быть выходом.

Как спаять полиэтиленовую плёнку? Да ещё и в домашних условиях? Да, да, да!!! Это с лёгкостью могут сделать даже наши трудолюбивые женские ручки.

Как же здорово быть рукодельницей! Это скажет, пожалуй, каждая из Вас. Сложные для кого-то ситуации обычно не являются для нас проблемой.

Взять хотя бы для примера обложки на учебники для наших чад, что актуально на начало учебного года. Обязательно на какой-то из них не хватит обложки нужного формата, обойди ты хоть целый свет. Не проблема – спаяем сами!

Папа на работе, а мама с лёгкостью с помощью выжигателя сможет сделать не пыльную, но немного дымную работу.

Для тех, кто ещё ни разу не паял плёнку, скажу, что дело это:

• нехитрое и не требует супермастерства,
• позволяет сделать изделие по своему желанию,
• экономит средства — материалы доступные,
• по силам любой женщине.

Для того чтобы спаять плёнку дома, вам нужны следующие ИНСТРУМЕНТЫ и ПРИСПОСОБЛЕНИЯ :

• Паяльник, паяльник-выжигатель или выжигатель – на ваш выбор. Будьте – инструмент очень сильно нагревается, поэтому своих детишек во время работы держите подальше! Не забывайте и о себе. Помещение проветривайте, так как при работе плёнка плавится и выделяется очень едкий дым.

• Металлическая линейка. Нагревательный прибор во время спайки плёнки находится в постоянном контакте с линейкой. Понимаете, почему линейка у нас старенькая и НЕ деревянная?

• Подложка под работу — стекло или деревянная досочка. Обычное стекло может и лопнуть от высокой температуры. Мой выбор склоняется к досочке из дерева.

Итак, основной МАТЕРИАЛ – это полиэтиленовая плёнка любой толщины и цвета. В качестве сырья для работы можно использовать многие подручные материалы:

• готовые файлы для папок,
• новая полиэтиленовая плёнка,
• обложки для школьных учебников и тетрадей (новые или старые).

ВАЖНО начать обучение и саму работу на пробном кусочке полиэтиленовой плёнки!
ВАЖНО работать в хорошо проветриваемом помещении!

Всё подготовили — ЗА РАБОТУ ! Всё делается буквально за несколько шагов.

ШАГ 1
Берём плёнку уже определённого размера и складываем её в нужном виде. Продумайте место шва – это место соединения двух слоёв плёнки.

ШАГ 2
Положите линейку на два слоя плёнки и плотно прижмите её пальцами левой руки к поверхности подложки.

ШАГ 3
Уже нагретым паяльником проведите по краю линейки. Не спешите – движение руки медленное, ведь в этот момент происходит спайка двух слоёв плёнки.

Вот вы и спаяли полиэтиленовую плёнку в домашних условиях.

Закрепим знания. Соблюдайте два условия при работе – плотно прижимайте линейку и медленно ведите паяльник – шов будет ровным и относительно крепким.

Не смотря на то, что шов после спайки достаточно прочный, изделиями, сделанными путём спайки, следует пользоваться разумно. Не надо рвать и растягивать спаянные швы. Конечно, вы порвёте их. Никто и не сомневается. Но если обращаться с этими изделиями аккуратно, то прослужат они долго.

Где же в хозяйстве мы можем применить полученные знания? Что можно сделать из плёнки? Сделаем:

• обложки для книг, журналов и тетрадей,
• маленькие пакетики,
• запаяем документы, справки (что-то похожее на ламинирование).

НЕМНОГО ПРИМЕРОВ ИЗ ЖИЗНИ.

• ОБЛОЖКИ

За многие годы занятий рукоделием, дома накопилось большое количество книг и журналов. В моей творческой библиотеке есть издания 1960-70гг., кое-что досталось мне в наследство.
Сами понимаете, если не заботиться о печатных изданиях, то постепенно обложки могут обветшать и потерять новизну. Самодельные обложки для них сделаны были за несколько вечеров. Думаю, теперь этими книгами и журналами будут пользоваться и мои дети, и внуки.

Здесь вы видите обложки из плёнки для тетрадей и нестандартной учебной литературы.

• ПАКЕТЫ для выкроек и всяких

Для любой рукодельницы шаблоны искусственных цветов и всяких мелочей – это «хлеб». Немного времени можно уделить на сортировку этих деталей, потом на изготовление пакетиков, и у вас всегда будет порядок в рукодельном уголке.

Таким же образом мы можем навести порядок и в выкройках.

• Домашнее ЛАМИНИРОВАНИЕ для документов

Каждый документ любит аккуратность. Если запаять его в плёнку, то он будет храниться долгие годы.

Спаял сам плёнку – сэкономил на ламинировании!

Спешу Вас обрадовать, паять плёнку дома Вы научитесь очень быстро. И тут, берегитесь! Когда у вас получится хоть один качественный шов, вы захотите срочно применить свои знания на деле. «Вот это надо запаять и это , и это тоже обязательно!».

Но если без шуток, то умение паять плёнку не носить за спиной в рюкзаке, а случаев применить его в быту всегда будет много.

Успехов Вам и до следующей встречи на. Ирина Тимошек.

Товарищи рукодельники и рукодельницы, а вы хоть раз паяли сами плёнку дома?

Машинка для запайки полиэтиленовых пакетов или других полимерных полотен называется запайщик пакетов. С помощью этого аппарата, можно сделать неразъёмное соединение полиэтилена, воздействуя на него термическим путём. Сварщик пакетов позволяет быстро и герметично обернуть изделие или продукт в полиэтиленовую упаковку. При чём оборудование для запайки полиэтиленовых пакетов доступно не только для промышленных либо пищевых предприятий. Термозапайщик пакетов приобретают и для домашнего использования.

Применение запайщиков пакетов

Запайка пакетов – это важный технологический процесс. Без него не обходится ни одно предприятие, выпускающее продукцию на продажу. Прибор применяется в целях упаковки, фасовки, хранения, транспортировки, продажи товаров, таких как:

• ткань;
• одежда;
• бельё;
• продукты питания (в магазинах, столовых, заведениях общественного питания);
• лекарства;
• аксессуары;
• бытовая техника;
• игрушки;
• одноразовая посуда;
• подарки, сувениры;
• цветы;
• полиграфическая продукция.

Запайщик полиэтилена широко применяется и в бытовых целях.

Классификация сварщиков пакетов

Ручной запайщик пакетов

Это недорогой и универсальный прибор. Его применяют в домашних условиях и на производстве, где не нужно упаковывать большие объёмы продукции, а также, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.

Автоматический запайщик

Применяют в крупных магазинах, супермаркетах для скоростного упаковывания товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запаиватель пакетов требует контроля и постоянного нахождения человека рядом, автоматический запайщик работает от одного нажатия кнопки.

Плюсы автоматических запайщиков:

• Нагревательные элементы скрыты внутри корпуса, поэтому отсутствует риск попадания частей тела или посторонних предметов. Нужная вещь в упаковке подносится к запайщику, вставляется в отверстие для горловины. После нажатия кнопки, запайка происходит в течение 3-х секунд.
• Не нужно самому выравнивать плёнку, чтобы она запаковалась ровно. Прибор настроен так, чтобы делать это автоматически.
• Готовые пакеты с клипсой выглядят аккуратно и герметично.

Импульсные запайщики пакетов

Импульсный запайщик

Это ручной, лёгкий и компактный аппарат с корпусом из пластика. Применяют его для запаивания полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметичного шва – 3 мм, а его длина – 400 мм. Аппарат не оборудован автоматической системы обрезки плёнки.

Принцип работы – импульсное нагревание элементов во время спайки при контакте плёнки с планкой. На таймере устанавливается время запайки (от 1 до 5 с), температура плавления и её плотность. На нагревательную поверхность выкладывается продукция, крышка закрывается, включается питание и нагрев поверхности. По окончании процесса – питание отключается.

Запайщики с постоянным нагревом

Аппарат применяют для больших объёмов продукции и высокой скорости запайки. В комплектацию входят 2 губки, прижимающиеся к продукции и термонож, который разделяет упаковки друг от друга. Губки разогреваются до требуемой температуры при помощи ТЭНа, встроенного в них.

Роликовый конвейерный запайщик

Оборудование применяется для запайки полиэтилена плотностью до 800 мкм, любой длины. Аппарат работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях – вертикальном и горизонтальном. Продукция укладывается на конвейерное полотно, передвигаясь по нему в отделы запаивания, охлаждения и гравировки. Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки.

Вакуумный запайщик

Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность. Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется.

Упаковочная машина может быть двухкамерной, что позволяет, работающему за ней человеку, одновременно укладывать и герметизировать продукцию в двух отделениях.

Мини-запайщик

Вакуумный мини-запайщик пакетов

Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.

Клещи

Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями.

Как выбрать запайщик пакетов

Чтобы правильно выбрать запайщик для пакетов нужно учесть несколько моментов:

• материал упаковки. Полиэтилен ПВД или ПНД, полипропилен, БОПП, многослойная плёнка – эти полимеры сможет спаять не каждая машина. Поэтому важно читать инструкцию по применению;
• плотность плёнки. Аппарат рассчитан на определённую толщину пакета. Лучше брать прибор с большими параметрами по плотности, с учётом складок пакета;
• размеры упаковки. На одной машине можно запаивать пакеты разной ширины и длины;
• вид готового шва. Швы могут быть отрезными, плоскими, с тиснениями, еврошвами;
• гравировка. На спаянном шве можно проставить логотип, дату производства, серию, номер партии или другую требуемую информацию;
• наличие термоножа. Если нужно автоматически обрезать лишние части пакета или сделать внешний вид упаковки идеальным – можно искать приборы, оснащенные механическим ножом;
• скорость запайки. Если нужно небольшое количество спаянных пакетов – подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие – лучшим вариантом станет конвейерный аппарат.

Принцип работы

Запаивание пакетов происходит в несколько этапов:

1. Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки.
2. Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
3. Открыть крышку.
4. Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
5. Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
6. Когда индикаторная лампочка погаснет – процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон.
7. В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию. Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
8. Запаивание продукции окончено.

Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы – полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.

Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга (процесс диффузии). Но чаще используется название «запайка».

Запайщики в пластиковом корпусе подлежат ремонту всего 2-3 раза, а те, что в металлическом корпусе – ремонтируются столько, сколько нужно. После каждого использования или в конце смены нужно очищать нагревательную поверхность от частиц плёнки и грязи, а раз в 6 месяцев – диагностировать её состояние и, при необходимости, заменять на новую.

Как запаять полиэтиленовый пакет в домашних условиях?

Используя подручные средства, такие как утюг, плойку, паяльник или утюжок для волос можно запаять края пакета дома. Для этого нужно сложить края плёнки вместе, положить сверху ткань, бумагу, газету, чтобы плёнка не контактировала с нагревательной частью. Нагреть прибор до 200-250°С, затем медленно провести им по всей ширине шва.

Важно: не нужно сразу снимать бумагу. Лучше дать ей время остыть, а потом снять, чтобы плёнка не разорвалась.

Чтобы запаять целлофановый пакет в домашних условиях, также используют свечку или зажигалку, медленно поднося её к упаковке. Важно регулировать расстояние до целлофана, чтобы не спалить его.

Предупреждение: важно быть очень аккуратными, чтобы действия не привели к пожару.

Запайщик – устройство, позволяющее придать продукции товарный вид. Выбрав подходящий аппарат, можно сэкономить силы на упаковывании и делать это качественно и герметично.

Многие дачники рано или поздно сталкиваются с проблемой, . Здесь есть два решения – купить готовую, а стоит она недешево, либо же самостоятельно поклеить материал до нужной ширины.

В домашних условиях сделать это возможно, тем более, если идет речь о маленькой теплице.

Для работы потребуются:

• непосредственно полиэтилен, но с запасом, так как нужно будет делать нахлест,
• бумага,
• утюг,
• ровная поверхность, например, стол,
• по возможности два помощника.

Как склеить пвх пленку — этапы

1. Соединить внахлест два куска материала.
2. Бумагу или обычную газету, сложенную вдвое, уложить так, чтобы она была немного шире места нахлеста.
3. Нагреть утюг, опробовать на двух кусочках оптимальную температуру, при которой они склеятся. Это позволит не испортить большой кусок пленки.
4. Приложить утюг к месту нахлеста, при этом один помощник должен разравнивать место соединения, а второй равномерно двигать материал.

Сразу снимать бумагу с места соединения нельзя, так как куски склеенного участка могут порваться. Необходимо дождаться, пока он остынет.

Если предстоит накрывать большую теплицу, можно приобрести специальный аппарат, который позволит быстро и качественно скрепить широкие куски, и тогда инструкция, как склеить пленку утюгом, не потребуется.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Искусственные водоемы сегодня популярны и востребованы. Это красивый элемент ландшафтного дизайна, который можно встретить на многих загородных участках. Кто-то устанавливает маленькие пруды, кто-то делает большие водоемы, разводит около них растения, запускает рыб.

Для создания качественной гидроизоляции любого пруда независимо от его размеров используют прочную пленку – простой и недорогой материал. К ее преимуществам также стоит отнести долговечность, экологичность, устойчивость к ультрафиолету, давлению, температурным перепадам.

С помощью нее можно создавать водоемы различной ширины и глубины, она не мешает разведению растений, животных и рыб, а устанавливать этот материал разрешено даже в зимнее время года.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Пленку нужно подбирать исходя из глубины пруда. Так, если этот показатель равен 75 см, то толщина пленки должна быть около 0,5 мм. Для водоемов глубиной до полутора метров приобретают ПВХ с толщиной 1 мм. Ну а для глубоких прудов подойдет уже бутилкаучуковая ЕПДМ.

1. Удобнее укладывать материал одним целым куском, но часто это невозможно, поэтому возникает вопрос, или пруда.
2. Первым делом необходимо удалить с покрытия грязь и пыль.
3. Котлован перед укладкой пленки предварительно расчищают, убирают камни, мусор, корни деревьев, дно равняют, создают подушку из песка. Под края материала подкладывают доски, которые оставляют и после завершения работы.
4. Далее два куска пленки кладут друг на друга внахлест шириной около 7 см.
5. Для соединения ЕПДМ необходим монтажный клей из неопрена или же специальная лента. ПВХ пленку можно соединить клеем для ПВХ или герметиком.
6. Состав наносят тонким слоем на обе стороны, дать высохнуть в течение десяти минут и соединить нижний и верхний края пленки.
7. Место склеивания прокатывают силиконовым валиком поперек шва, затем вдоль. Нажимать нужно сильно, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
8. На последнем этапе используют пластмассовый шпатель, которым разравнивают весь шов, а также его дополнительно обрабатывают краевым герметиком. В результате получается гладкое и очень прочное соединение, которое обеспечит надежную гидроизоляцию искусственного водоема и летом, и зимой.