Дымоход для газового котла служит в качестве отвода продуктов сгорания. Для того чтобы установить такую конструкцию, необходимо строго выполнять все требования к дымоходам газовых котлов, утвержденные СНиП.

Дымоход для газового котла — это очень важный элемент отопления. Ведь от качества его работы зависит безопасность проживания. И поэтому, прежде чем сделать выбор, необходимо изучить какие бывают виды дымоотводов и их отличительные характеристики.

Виды дымоотводов для газового оборудования

Правильный выбор дымоотвода для газового оборудования очень важен, ведь от его надежности и срока службы зависит работа всей отопительной системы. На сегодняшний день существуют такие виды дымоотводов:

• Кирпичный;
• Из нержавеющей стали;
• Коаксиальный;
• Керамический.

Ранее кирпичный дымоотвод возводился повсеместно, но сейчас он уступает более современным видам сложностью конструкции, эксплуатационными характеристиками и высокой себестоимостью. Конструкция из нержавеющей стали считается одним из лучших вариантов при установке отопления. Такая конструкция имеет сэндвич систему — когда между внешней и внутренней трубой проложен слой теплоизоляции. Это обеспечивает высокую степень пожаробезопасности и воздействию агрессивной среды.

На сегодняшний день самое высокотехнологичное устройство дымохода для газового котла — это коаксиальный дымоход. Он имеет очень аккуратный вид и высокие технические характеристики. Устроен такой дымоход по принципу «труба в трубе», что дает возможность по внешней трубе заходить воздуху для поддержания процесса горения, а продуктам сгорания выходить по внутренней трубе.

Керамические дымоотводы имеют высокие показатели жаропрочности и пожарной безопасности. Но устанавливаются не так часто, так как имеют сложность монтажа и ремонта, тяжелый вес конструкции.

Также, прежде чем сделать выбор дымоотвода, нужно учесть такие моменты, как:

• Тип оборудования;
• Мощность котла;
• Диаметр трубы;
• Монтаж.

Газовое оборудование бывает с открытой либо закрытой камерой сгорания. Дымоходы для газовых котлов с открытой камерой сгорания устанавливаются в виде круглой, прямоугольной либо квадратной трубы, диаметр которых 100 мм и больше. А для котла с закрытой камерой сгорания необходим коаксиальный дымоход, сечение которого может быть 60/100 либо 80/125.

Основные требования к системе отведения продуктов горения

Дымоход для газового оборудования выполняет сложную функцию отведения дыма и газа. От того, как будет функционировать устройство, зависит не только экономичность и срок службы котла, но и безопасность людей. Основные требования к системе отведения продуктов горения и присоединения к газовому оборудованию установлены в нормативных документах СНиП:

• Устанавливать дымоход нужно только в вертикальном положении;
• Диаметр трубы рассчитывается согласно инструкции по эксплуатации котла, исходя из его мощности;
• На один дымоотвод разрешается подключать два отопительных прибора;
• Запрещается на один дымоотвод подключать два разных вида (газовый котел и дровяной камин);
• Кирпичные конструкции следуют возводить из морозостойкого кирпича либо глиняного кирпича;
• Устанавливать конструкцию лучше во внутренней капитальной стене дома;
• При установке конструкции в наружной стене, толщина кирпича должна быть не менее 65 см;
• Горизонтальный участок конструкции можно сделать не больше, чем один метр;
• Сечение дымохода должно быть не меньше, чем сечение патрубка;
• Обязательное наличие теплоизоляции из жаростойкого волокна;
• Запрещается устанавливать на дымоотводе грибки и флюгеры;
• Высота трубы над крышей должна быть не менее полметра от конька.

При использовании современных газовых котлов, дымоходы из кирпича необходимо гильзовать, для защиты от воздействия кислотной среды.

Правильный расчет параметров конструкции

Прежде, чем приступить к установке конструкции, нужно сделать проект системы отопления. Для этого необходимо провести грамотный расчет дымохода. На сегодня существует два метода расчета параметров:

• Конструкционный;
• Проверочный.

Конструкционный расчет определяется, исходя из технического паспорта отопительного прибора, и устанавливает такие параметры, как:

• Высота;
• Диаметр;
• Материал;
• Скорость движения дымовых газов.

Проверочный расчет используется, когда дымоотвод уже существует и необходимо проверить его совместимость с отопительным прибором. Для вычисления таких параметров существует специальная формула:
F= (KxQ) / (4,19 ∙ √Н),

• где К — коэффициент, равен числу 0,02-0,03;
• Q — мощность отопительного прибора (этот показатель указывается в техническом паспорте прибора);
• H — высота дымовой трубы.

Далее полученный расчет сопоставляется с нормативными документами. Но стоит также учитывать, что размеры конструкции (высота, диаметр и сечение) зависят от места расположения и технических характеристик оборудования. В том случае, когда на один дымоход будет подключаться два отопительных прибора, необходимо делать расчет с учетом параметров обоих котлов. Неправильный расчет может повлиять не только на КПД отопительного прибора, но создать необратимые процессы во всей системе.

Монтаж и установка конструкции

Монтаж системы отведения продуктов горения осуществляется в зависимости от способа размещения конструкции. По типу размещения дымоотводы бывают:

• Внутри помещения;
• Снаружи помещения.

При монтаже внутри помещения очень важно соблюдать все правила пожарной безопасности. Для этого в тех местах, где труба проходит через перекрытия, устанавливают патрубки и укладывают слой теплоизоляции. Диаметр патрубка должен быть не меньше, чем дымоходная труба. Начинают монтаж снизу вверх, наращивая высоту трубы до нужной величины.

Для прочности конструкции труба крепится кронштейнами к стене.

Монтаж конструкции из кирпича осуществляется одновременно со строительством дома. Дымоотводы из кирпича отлично подходят для использования твердотопливных котлов, а их преимуществом является то, что они долго сохраняют тепло.

Устройство дымоотвода снаружи помещения не представляет никакой сложности. Для этого в проем стены выводится труба на расстояние 25 см. Далее конструкция собирается с помощью хомутов и кронштейнов, а места соединения обрабатываются специальным герметиком. Если в один дымоход будет подключаться два отопительных прибора, они должны работать поочередно.

Размеры всех отверстий необходимо подбирать с учетом диаметра трубы и толщины слоя теплоизоляции.

В нашей стране действует два нормативных документа, устанавливающих требования для дымоходов газовых котлов – ДБН (В.2.5-20-2001) и СНиП (2.04.05-91). Исполнение монтажниками этих норм строго обязательно. Если хорошо проработать документы, то можно вывести следующие основные правила:

Как видите, требования крайне простые и логичные, и направлены либо на обеспечение нужного уровня безопасности, либо на организацию правильной работы и улучшения тяги. Соблюсти их не сложно, если правильно подобрать материалы, и произвести монтаж не отклоняясь от инструкции.

Устройство котлов и дымовых труб

Существует два типа газовых горелок для котлов. Нужно понимать разницу между ними, чтобы правильно подобрать под них дымоход:

1. Горелка открытого типа – такая система предполагает забор воздуха прямо из помещения, в котором установлено оборудование. Второе название таких котлов – атмосферные. Такие котлы нуждаются в дымоходе, который выводится за пределы помещения и поднимается на достаточную высоту, чтобы внутри создавалась тяга нужной силы.
2. Более технологичное и современное решение – это турбированные котлы закрытого типа. Для них требуется коаксиальный дымоход, состоящий из двух труб, которые вставлены друг в друга. По одной трубе подается воздух, требуемый для поддержания горения газа в котле, а по второй на улицу выводятся продукты горения. Такой дымоход не нуждается в большой протяженности, обычно он выводится от котла прямиком за стену.

Интересно знать! Если котел расположен в глубине строения, то коаксиальный дымоход можно соединить с атмосферным, но при условии наличия в нем хорошей тяги.

Материалы изготовления дымоходов

Теперь давайте рассмотрим список материалов, из которых можно сделать дымоход для газового котла. Попутно мы отметим важные свойства материалов, о которых нужно обязательно знать.

Таблица 1. Материалы для изготовления.

Материалы, фото	Описание
	На сегодня этот тип дымоходов остается самым популярным. Основная его особенность – это большая масса. Конструкция требует устройства отдельного фундамента, который сможет выдерживать такие нагрузки. Установка этого решения отнимает очень много времени и требует профессионализма и знания дела от мастера, его выполняющего. При этом стоит учитывать тот факт, что такой дымоход, отнюдь, не является лучшим решением, он обладает рядом отрицательных качеств: 1. Изнутри материал шершавый, что способствует накоплению пыли и грязи. Со временем внутренний диаметр трубы уменьшится, что повлияет на тягу. 2. Кирпич способен впитывать воду и пропускать пар – в него проникает конденсат, способствую ускоренному разрушению материала. Чтобы избавиться от этих проблем, внутрь такого дымохода вставляется гладкая труба подходящего размера – используют сталь или асбоцемент.
	Когда устанавливаешь такой дымоход, стоит учитывать следующие моменты: 1. Труба-вкладыш должна быть надежно загерметизирована в местах стыков, так как кирпич может не удержать газы. 2. По этой причине намного проще использовать стальные трубы, которые монтируются, вставляясь друг в друга. С асбоцементными трубами вам придется озадачиться. Используют для этого промазку из цемента или полимерного жаростойкого герметика, с последующим обжатием плотным хомутом, который не пропустит газ. 3. В состав раствора обязательно добавляются гидрофобные добавки, чтобы защитить его от конденсата в дальнейшем. 4. Чтобы уменьшить образование конденсата внутренние трубы рекомендуется утеплить. Опять же, используем материал, нечувствительный к влаге. 5. Не забываем и про конденсатосборник.
	Итак, мы уже знаем об особенности газовых котлов относительно выделения конденсата. Если тяга в трубе достаточная, то большая его часть будет испаряться и улетать вместе с воздухом. 1. Конденсат образуется из-за перепада температур, поэтому, если трубу качественно теплоизолировать, уровень его образования значительно снизится. Применение дымохода из нержавеющей стали решает этот вопрос. 2. На фото слева показаны различные части такой системы. Посмотрите, все они многослойные – между двумя металлическими трубами устанавливается минераловатный утеплитель. 3. Сама нержавейка способна выдерживать длительный контакт с едкими веществами, что определяет долгий срок службы изделия. Материал не пропускает газ и негигроскопичен. Выглядит такой дымоход привлекательно. Даже если предположить, что изнутри такая труба прохудится со временем, ее всегда подстрахует внешний слой металла. Совет! На улице такие дымоходы могут дополнительно утепляться снаружи, так как эффективности внутреннего слоя изолятора может быть недостаточно.
	Отличным вариантом для устройства дымохода является использование керамических систем. Они достаточно просто монтируются, о чем мы поговорим в отдельной главе, и обладают рядом положительных характеристик. 1. Материал этот очень прочный, и имеет самый большой срок службы. 2. Он легко переносит воздействие агрессивных веществ. 3. Внутренние стенки его гладкие, не собирают много мусора. 4. Система имеет все необходимые детали для качественной герметичной стыковки. 5. Керамика практически не впитывает воду. Из недостатков можно назвать очень высокую цену по сравнению с остальными решениями, и достаточно большой вес. Используют их для создания прямых дымоходов, выходящих из крыши строения.

Конструкции дымоходов для котлов разного типа

Начнем с атмосферных горелок. Мы уже знаем, что для них требуется высокий дымоход, в котором будет обеспечена хорошая тяга. Чтобы получить такой эффект, трубы по возможности прокладывают прямо. Однако это не всегда возможно реализовать, поэтому есть два варианты устройства такого дымохода.

Первый вариант – это когда от котла через стену на улицу выводится горизонтальный участок дымохода, затем он поворачивает на 90 градусов и устремляется вверх (самая неэффективная конструкция). Высота вертикальной части должна быть большой, выше конька крыши, иначе должной тяги вы не получите. На фотографии сверху показан другой вариант, где усиленная тяга получается за счет сужения выходного сопла и дополнительного подсоса воздуха снизу. По сути, мы имеем некое подобие турбины.

Как вариант, чтобы уменьшить высоту дымохода, его можно отвести подальше от стен дома, используя два колена на 45 градусов.

Во втором варианте мы имеем трубу дымохода, уходящую сразу от котла вверх. Она проходит прямо через кровлю, что позволяет ее с легкостью крепить и утеплять – снаружи обматывать трубы минватой не очень красиво.

Если сравнить оба решения, то первое однозначно выиграет в простоте монтажа, так как пропустить трубы через крышу – это сложная техническая задача, а пробурить в стене отверстие нужного диаметра – это дело одного часа, если применять алмазную резку бетона коронкой нужного диаметра, и соблюсти пожарные нормы. Недостаток его в том, что большая часть системы прокладывается снаружи строения, а значит, перепад температур на улице и внутри трубы будет очень большим, что приведет к усиленному образованию конденсата.

Также такой дымоход нуждается в усовершенствованной системе крепления, особенно, если труба отодвигается от стены. Она будет испытывать сильные ветровые нагрузки, которые могут ее сместить, а то и вовсе оторвать.

Есть у такого решения и несомненное преимущество. Так как основная часть дымохода проходит по улице, вероятность утечки газов в помещение существенно снижается.

Тяга в прямом дымоходе будет намного лучше, так как воздуху не нужно преодолевать крутые повороты – перепад давления делает свое дело. Однако, как уже говорилось, нужно грамотно реализовать проход трассы через перекрытия дома и кровлю. Так как они изготавливаются преимущественно из сгораемых материалов, предусматривается целая система противопожарной защиты. Меры отличаются в зависимости от материала, из которого сделан дымоход.

С коаксиальными дымоходами таких проблем не возникает – они работают эффективно, собираются и монтируются в кратчайшие сроки.

Поставляются такие конструкции в готовом виде. Вам не нужно заботиться о герметизации швов – все это сделает предусмотренный производителем крепеж. От пользователя зависит только точный замер длины и определение диаметра выходного патрубка.

Монтируется он по следующему принципу:

1. От котла вверх отходит вертикальный участок, который не должен доставать до потолка помещения минимум 20 см.
2. Устанавливается колено для поворота на 90 градусов.
3. В стене делается отверстие, в которое закладывается металлическая противопожарная муфта.
4. Ставится горизонтальный участок трубы, который от стены здания снаружи должен отходить минимум на 30 см.

Узнайте, какие выбрать для частного дома, в специальной статье на нашем портале.

Цены на различные виды дымоходов

Дымоходы

Особенности сборки дымоходов из нержавеющей стали

Итак, существует два типа стальных дымоходов – одностенные и сэндвич, про которые мы писали ранее. В зависимости от места установки и типа самой трубы, различают два способа их монтажа.

1. Первый называется – по конденсату. То есть, имеется в виду направление движения конденсата в трубе. Предполагается, что верхняя труба будет вставляться в нижнюю, а это обеспечит беспрепятственное стекание воды, минуя стыки. Используют такое соединение преимущественно на улице и для одностенных труб.
2. Второй – по дыму. Тут мы учитываем направление движения дыма, чтобы минимизировать возможности его утечек. Этот метод применяют для участков трасс, проходящих внутри дома, так как утечка газа тут недопустима.
3. Сэндвич трубы универсальны и имеют сложное строение. Сделаны они таким образом, что внутренняя труба соединяется по конденсату, а внутренняя – по дыму. В результате владелец получает надежную защиту от любых утечек на всей протяженности дымохода.

Что будет, если поместить дымоход в короб? Этот метод часто используют те, кто не желает наблюдать у себя дома открытых коммуникаций.

Такое решение приемлемо и не запрещено нормативами. Более того, оно даст вам дополнительные преимущества, не считая опрятного вида всей конструкции.

Установка короба позволяет эффективно изолировать горячие трубы от сгораемых материалов. Посмотрите на фото выше – каркас короба обшивается огнеупорными листами из гипсоволокна, между которыми устанавливается минеральная вата. Таким манером вы сразу можете предусмотреть прохождение дымохода через перекрытия.

Единственно, о чем при этом стоит озаботиться – установка ревизионных люков для удобного доступа к конденсатосборнику.

Узнайте, а также ознакомьтесь с требованиями, вариантами и процессом установки короба, в специальной статье на нашем портале.

Цены на дефлекторы для дымоходов

Дефлектор на дымоход

Сборка керамического дымохода

Теперь давайте пошагово рассмотрим, как собирается дымоход керамического типа.

Таблица 2. Комплект материалов для сборки.

Вид, фото	Описание
	Керамические дымоходы не оставляют на виду, а монтируют их внутрь специальных бетонных блоков, которые можно приобрести в том же магазине. Размер материала подбирается по диаметру используемых труб.
	Конденсатосборник является основанием будущего дымохода. Если этот элемент не предусмотреть, то вся конструкция может завалиться в скором времени.
	Обязательно покупается ревизия, чтобы мы могли беспрепятственно чистить трубы изнутри в дальнейшем и производить инспекционный сервис. Также в комплект сразу добирается керамический затвор для отверстия в тройнике.
	Котел будет подключаться к дымоходу через вот такой тройник. Его высота составляет 660 мм, он имеет вклеенный патрубок, отводящийся под углом 90 градусов. Есть модели и с вдвое меньшим углом наклона. Внимание! Металлическая труба от дымохода должна быть меньше в диаметре, чем патрубок тройника.
	Основная часть дымохода будет составляться из таких труб.
	Герметизируются стыки при помощи специального жаростойкого клея. Его также можно приобрести в магазине, где вы покупаете основные части системы.
	Для удобства монтажа покупаем цилиндры из базальтовой ваты. Этот материал является несгораемым.

Также сюда можно причислить вентиляционную решетку, через которую дымоход будет забирать воздух, и дверцу для доступа к ревизии. Оба изделия берем металлические.

Шаг 1 – установка первого блока. К основанию на цементный раствор приклеиваем первый блок. Его положение нужно точно выверить по уровню во всех плоскостях. Также сориентируйте его стороны.

Шаг 2 – бетонирование. Затем внутрь пустотелого блока наливается бетон — так мы создаем фундамент для будущей конструкции.

Шаг 3 – формирование отверстия в блоке. В следующем блоке нужно вырезать прямоугольное отверстие высотой 15 см и шириной 21 см.

Шаг 4 – укладка второго блока. Как только бетон в фундаменте застынет, кладем на раствор второй блок. При этом толщина наносимого раствора четко выверяется по трафарету, который идет в комплекте. По нему же кладется он и в основание, под конденсатосборник. Также проверяем положение элемента уровнем.

Шаг 5 – установка конденсатосборника. Сажаем на раствор конденсатосборник, сориентировав его по отверстию в блоке.

Шаг 6 – утепление и защитная решетка. Устанавливаем утеплитель точно по высоте бетонного блока, сделав в нем прорезь под отверстие в блоке. Также монтируем вентиляционную решетку – это можно сделать и после отделки блоков декоративными материалами.

Шаг 7 – установка ревизионного тройника. В следующем блоке полностью убираем переднюю стенку. Устанавливаем в него ревизионный тройник, тщательно промазав его монтажную кромку герметиком. Также ставим утеплитель.

Совет! Выдавленный герметик внутри трубы нужно сразу смыть губкой.

Шаг 8 – установка ревизионного люка. Продолжаем кладку блоков, а потом устанавливаем на металлические анкера ревизионный люк, предварительно установив керамический затвор.

Шаг 9 — установка соединительного тройника. Идем в том же порядке. Через следующий блок будет выводиться патрубок под котел. Он будет смотреть в сторону от ревизионного люка. Область вокруг патрубка закрывается слоем утеплителя.

Дальнейшая сборка будет идти по одной схеме – сначала ставится блок, потом в него утеплитель и труба. При прохождении перекрытий и крыши, вокруг блоков вставляется небольшой слой утеплителя.

Шаг 10 – окончание дымохода. Завершает наш дымоход установка стальной муфты, сооружение опалубки и заливка в нее бетонного раствора. На трубу надевается дефлектор и дымоход готов к работе.

Если вы задумались о приобретении дровяного котла для отопления, нужно основательно подойти к этому вопросу. В разберем все нюансы и определимся, как выбрать и как правильно провести монтаж.

Видео — Подключение дымохода к асбестовой трубе для газового котла

Видео — Установка дымоходов к газовому котлу

08.05.2014

Читать нормативную документацию хоть и полезно, но очень скучно, а искать в ней нужную информации еще и трудно. Так, к примеру, в СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности» (это актуализированная версия СНиП по дымоходам) едва ли 10% текста имеют отношение к дымоходам и вообще к отоплению в малоэтажных домах. Все остальное домашнему мастеру можно не читать. Проблема в том, что эти проценты распределены по тексту довольно равномерно.

«Усадьба» предлагает вашему вниманию выдержки из СНиП (СП) по дымоходам, которые касаются конкретно индивидуального отопления малоэтажных домов. Мы надеемся, что эта информация будет вам полезна.

Количество печей в доме

Одна печь может использоваться для отопления не более чем трех помещений, расположенных на одном этаже.

Печи в двухэтажных зданиях

В двухэтажных зданиях можно устанавливать двухъярусные печи при условии, что:

• снабжены двумя обособленными топливниками (по одному на этаж);
• каждый топливник имеет обособленный дымоход.

В двухъярусных квартирах могут использоваться только печи с одной топкой на нижнем этаже.

Если в здании используется двухъярусная печь, использование межэтажного с деревянными балками, которое разделяет ярусы, не допускается.

Если вы используете печное отопление

Запрещается:

• использовать принудительную вытяжную вентиляцию без использования принудительной приточной вентиляции (необходимо для сохранения нормальной тяги и предотвращения попадания топочных газов в помещение);
• выводить дымоход в вентиляционный канал;
• использовать дымоход в качестве вентиляционного канала.

Одна печь - один дымоход

Простое правило: каждая печь должна иметь отдельный дымовой канал. Если две печи расположены в одной квартире на одном этаже, их можно подсоединить к одной дымовой трубе. При этом в нижней части труб должны устанавливаться рассечки, разделяющие канал. Высота рассечки - не менее 1 метра.

Размер бетонных и кирпичных дымоходов

Внутреннее сечение дымоходов должно быть достаточным для полного удаления топочных газов. Для дымоходов из кирпича или жаростойкого бетона СНиП определены следующие размеры:

• при мощности до 3,5 кВт - не менее 140*140 мм;
• при мощности от 3,5 до 5,2 кВт - не менее 140*200 мм;
• при мощности от 5,2 до 7 кВт - не менее 140*270 мм.

Размер стальных и керамических дымоходов с круглым сечением

Площадь внутреннего сечения стальных и керамических дымоходов должна быть не меньше площади соответствующих дымоходов с прямоугольным сечением. Таким образом, внутренний диаметр дымохода должен быть:

• при мощности печи до 3,5 кВт - не менее 16 см (площадь примерно 200 см2);
• при мощности печи от 3,5 до 5,2 кВт - не менее 19 см (площадь примерно 280 см2);
• при мощности печи от 5,2 до 7 кВт - не менее 22 см (площадь примерно 378 см2).

Задвижки в дымоходах твердотопливных печей

В дымовых каналах твердотопливных печей следует использовать задвижки с отверстием не менее 15 х 15 мм.

Высота дымохода во многом определяет силу тяги. В пределах разумного действует правило: чем больше высота, тем лучше тяга. Согласно СНиП, высота дымохода от колосниковой решетки печи до устья (выхода) дымохода должна составлять не менее 5 м.

Высота дымохода над кровлей

Любые объекты, расположенные рядом с устьем дымохода, ухудшают тягу. Именно поэтому СНиПом предусмотрена минимальная высота дымохода над кровлей. Она составляет:

• на плоской кровле - не менее 500 мм;
• на скатной кровле, если труба располагается менее чем в 1,5 м от парапета или конька - не менее 500 мм от верхней точки парапета или конька;
• на скатной кровле, если труба располагается на расстоянии от 1,5 до 3 метров - не ниже уровня верхнего края конька или парапета;
• на скатной кровле, если дымоход располагается на расстоянии более 3 метров от конька или парапета - не ниже условной линии, которая проводится от конька вниз под углом 10º.

Если к зданию, на крышу которого выводится дымовая труба, пристроено более высокое здание, устье дымохода должно располагаться выше самой высокой точки этого здания.

Конструкция дымоходов из кирпича или жаростойкого бетона

Кирпичные дымоходы должны быть вертикальными без уступов. Толщина стенок дымохода из кирпича - не менее 120 мм, из жаростойкого бетона - не менее 60 мм. В основании дымовых труб должны располагаться карманы глубиной до 250 мм с отверстиями для очистки. Отверстия должны закрываться дверцами.

Дымоходы из асбестовых (хризотилоцементных труб)

Допускается использовать дымоходы из асбоцементных труб, если температура топочных газов не превышает 300 градусов по Цельсию.

Дымоходы из стальных труб

Допускается использовать дымоходы из нержавеющей стали, если температура топочных газов не превышает 400 градусов по Цельсию.

Обход стропил и других препятствий

В том случае, если дымоход не может проходить вертикально, СНиП допускает небольшие наклонные участки с углом наклона не более 30° и выносом трубы не более 1 м. Внутренние стенки наклонных участков должны быть гладкими. Площадь поперечного сечения наклонных участков дымохода должна быть не меньше площади поперечного сечения вертикальных участков.

Устья дымоходов должны быть защищены от попадания атмосферных осадков зонтами. Конструкция и способ крепления зонтов и дефлекторов не должны препятствовать выходу дыма.

Дымоходы, которые выводятся на крышу из горючих материалов (мягкая кровля, ондулин и т.п.) должны оснащаться сетчатыми металлическими искроуловителями с размером ячеи от 1х1 до 5х5 мм.

Защита стен и пола от возгорания

При установке печи в помещении с полом из горючих материалов напольное покрытие необходимо защитить от попадания раскаленных углей. Для этого используют металлический лист формата 70*50 или более см. на асбестовом картоне толщиной не менее 8 мм.

Стены или перегородки из горючих материалов, примыкающие углом к фронту печи, рекомендуется защищать штукатуркой толщиной не менее 25 мм по металлической сетке либо металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм. Защитный слой должен начинаться на уровне пола и заканчиваться на 250 мм выше верхнего края дверцы топки.

Разделки и отступки в местах примыкания в местах примыкания конструкций

В том случае, если к кирпичному дымоходу или печи примыкают стены или перегородки из горючих материалов, их необходимо защитить отступками или разделками.

Разделка фактически представляет собой утолщение печи или дымохода. Толщина разделки (с учетом толщины стенок печей должна составлять не менее 500 мм, если к ней примыкают конструкции из горючих материалов, и не менее 380 мм, если конструкции защищены штукатуркой или металлическим листов по асбесту (см выше). Ширина разделки должна быть на 70 см больше толщины примыкающих конструкций.

Отступка - это зазор между внешней стенкой печи либо дымохода и горючими конструкциями. Отступка может быть открытой или закрытой с двух сторон тонкой перегородкой из кирпича либо другого негорючего материала. Если отступка делается закрытой, в ее нижней и верхней части создаются отверстия площадью не менее 150 см2 каждое. Пол отступки должен изготавливаться из негорючих материалов и располагаться на 70 мм выше уровня пола в помещении.

Требования по ширине отступки

Для стен с пределом огнестойкости REI 60 и более и пределом распространения пламени РП0 отступка не нормируется.

Ширина отступки для печей заводского изготовления устанавливается по технической документации к печам.

Расстояние между печью и потолком

Верх перекрытия кирпичных печей изготавливается из трех рядов кирпича. Потолок из горючих материалов может быть защищен слоем штукатурки по стальной сетке либо металлическим листом по асбестовому картону. При наличии такой защиты расстояние между верхним перекрытием печи и потолком должно оставлять не менее 250 мм для печей с периодической топкой и 700 мм для печей длительного горения.

Если потолок не защищен описанным выше способом, минимальное расстояние должно составлять 350 и 1000 мм соответственно.

Если верхнее перекрытие печей изготовлено из двух рядов кирпича, расстояние должно быть увеличено в 1,5 раза.

Расстояние между металлической печью с теплоизолированным перекрытием и защищенным потолком должно составлять не менее 800 мм, между печью с неизолированным перекрытием и незащищенным потолком - не менее 1200 мм.

При необходимости пространство между перекрытием печи и потолком из горючих материалов может быть закрыто стенкой из кирпича. В этом случае перекрытие печи следует выполнять из 4 рядов кирпича. В стене должно быть не менее 2 отверстий: площадь каждого - не менее 150 см2.

Проход дымоходов через перекрытия и другие конструкции из горючих материалов

Расстояние между наружными стенками кирпичных или бетонных дымоходов и конструкциями из горючих материалов должно составлять не менее 130 мм

Расстояние между наружными стенками керамических дымоходов и перекрытиями, стропилами ит.п. должно составлять не менее 250 мм

Расстояние между наружными стенками дымоходов, имеющих теплоизоляцию с сопротивлением теплопередаче 0,3 м.град/Вт, и деревянными перекрытиями, стеками и т.п. должно составлять не менее 130 мм.

Расстояние между печью и противоположной стеной

Расстояние между топочной дверью и противоположной стеной должно составлять не менее 1250 мм.

Высота топки и зольника

Если напольное покрытие изготовлено из горючих материалов, дно зольника должно располагаться на высоте не менее 140 мм над уровнем пола, дно дымохода - на высоте не менее 210 мм над уровнем пола.

Если пол изготовлен из негорючих материалов, донья зольника и дымохода могут располагаться на уровне пола.

Если каркасная печь устанавливается на напольное покрытие из горючих материалов, пол необходимо защитить листом металла по асбестовому картону толщиной не менее 10мм. Зазор между дном печи и полом должен составлять не менее 100 мм.

Подключение к дымоходу при помощи дымоотвода

Для подключения печей и каминов к дымоходам можно использовать дымоотводы в том случае, если:

• расстояние от верха дымоотвода до потолка из горючих материалов будет не меньше 50 см без теплоизоляционной защиты и не менее 40 см с теплозащитой;
• расстояние от низа дымоотвода до напольного покрытия из горючих материалов составит не менее 14 см.

Стальные или керамические дымоходы заводского производства

Площадь сечения дымового канала дымоходов из стали или керамики должна быть не меньше 8 см2 на 1 кВт номинальной мощности отопительного агрегата.

Содержание

При обустройстве системы отопления стоит уделить особое внимание монтажу канала, по которому продукты сгорания выводятся во внешнюю среду. Дымоход для газового котла в частном доме требует грамотного подбора материалов, изготовления трубы, разработки проекта с учетом всех требований СНиП, соблюдение технологии монтажа конструкции. Ошибки на любом из этапов обернутся снижением КПД котла и, соответственно, лишними расходами на энергоноситель, повышением объема выбросов в атмосферу. Переделка дымохода – трудоемкое и затратное мероприятие.

Дымоходная труба для газового котла

Основные требования к устройству дымоходов

Проектирование и монтаж дымохода для котельного агрегата, который работает на газовом топливе, должны осуществляться в соответствии с нормативами, действующими на территории России. Нарушение правил установки и эксплуатации опасно для жизни и здоровья людей.

Для установки отопительного оборудования обычно отводится отдельно стоящая постройка, оборудуется помещение в подвале или на первом этаже дома. Котельная оснащается дымоходом согласно нормам, прописанным в актах СНиП 2.04.05-91. Дымоотводная конструкция должна:

• Обеспечивать тягу, которая позволяет эффективно удалять отработанные газы и поддерживать КПД котла на необходимом уровне.
• Выдерживать длительный нагрев до высоких температур.
• Иметь полностью герметичные стыки составных элементов.
• Быть цельной в местах прохождения через крышу, стены, перекрытия.
• Иметь конденсатосборник (этот элемент предназначен для сбора и удаления жидкости из системы).
• Иметь не более трех поворотов на всем протяжении.
• Быть оснащенной ревизионными люками на всех поворотах, так как они являются местами скопления сажи.
• Иметь длину горизонтальных ответвлений не более одного метра (при их наличии);
• Возвышаться над кровлей, чтобы обеспечивать необходимую интенсивность тяги и исключить риск возникновения обратной тяги, когда продукты сгорания проникают в помещение через камеру сгорания открытого типа.
• Размещаться на расстоянии 5 см и более от конструкций с негорючей поверхностью и не менее 25 см – от горючих материалов.

Дымоход устанавливается согласно СНиП 2.04.05-91

Размер внутреннего сечения дымохода должен быть не меньше диаметра дымового патрубка котельного агрегата. Если к дымоходу планируется подключить два устройства, его сечение должно быть увеличено с расчетом на одновременную работу обоих агрегатов и составлять суммарный размер сечений патрубков.

Дымовая труба: принципы выбора материалов

Требования к дымоходам заставляют внимательно отнестись к выбору материала, из которого он будет смонтирован. При выборе материала следует ориентироваться на вид энергоносителя, который планируется использовать для отопления дома. Следует учесть:

• Температуру дымовых газов (материал должен иметь запас термоустойчивости относительно стандартной температуры отходящих газов выбранного топлива).
• Устойчивость к коррозии (продукты сгорания содержат агрессивные вещества).
• Склонность к образованию конденсата в дымоходном канале.
• Давление внутри дымоотводного канала (дымоход может быть рассчитан на естественную тягу или на турбонаддув).
• Устойчивость к возгоранию наслоений сажи на внутренних стенках (кратковременно температура способна достигать +1000 °С).

Если в качестве источника тепла используется газовый котёл, то для его изготовления необходим материал, рассчитанный на постоянный нагрев до +200 °С и кратковременный до +400 °С. Так как при сгорании природного и сжиженного газа не образуется серная и соляная кислота, можно использовать материалы, относящиеся к первому классу по коррозионной стойкости.

Рассмотрим, какие материалы пользуются популярностью для обустройства дымоходов для газовых котлов.

Кирпич

Кирпич – классический вариант для возведения дымоходной трубы, но сегодня с ним конкурируют современные конструктивные решения. Кирпичная дымоотводная труба располагается внутри постройки, проходя через перекрытия и кровлю. Участки конструкции, которые находятся в неотапливаемых помещениях или с внешней стороны постройки требуют качественного утепления, чтобы предотвратить охлаждение дымовых газов. Чтобы сделать кирпичный дымоход, используют красный кирпич (полнотелый, М150 и выше), известковый либо известково-цементный раствор.

Виды дымоходной трубы из кирпича

Кирпичные трубы выгодно отличаются:

• высокой термостойкостью (выдерживают нагрев до +800 °С);
• пожаробезопасностью;
• долговечностью;
• эстетичным внешним видом.

Но для газового котла дымоход из кирпича не является оптимальным решением . Из-за относительно низкой температуры отходящих газов на внутренних стенках дымового канала будет образовываться конденсат. Влага может проступать на наружную поверхность трубы, разрушать кирпич. Чтобы компенсировать этот недостаток в дымоходный канал из кирпича монтируют из стали или керамики, которые не боятся конденсата.

Проступающий конденсат на стенке здания

К недостаткам кирпича относят шероховатость поверхности, из-за чего такие трубы быстро зарастают сажей и нуждаются в регулярной чистке, чтобы предупредить ее возгорание. Из-за зарастания происходит и снижение интенсивности тяги. Еще один недостаток – большой вес конструкции, она нуждается в обустройстве специального фундамента, что добавляет трудоемкости работам и увеличивает расходы на монтаж.

Нержавеющая сталь

Дымоотводная система для газового котла может быть выполнена из жаропрочной нержавеющей стали, устойчивой к агрессивным средам. Такой материал при толщине в 0,6 мм рассчитан на нагрев до +500 °С. Чтобы установить такой дымоход, используют готовые трубы и фасонные элементы – отводы, тройники, переходники и т.д. Систему можно использовать как самостоятельный дымоход или устанавливать внутрь имеющегося кирпичного канала.

Дымоотвод из нержавеющей стали

К преимуществам дымоотводных конструкций из нержавейки можно отнести :

• простой и быстрый монтаж благодаря небольшому весу и конструкции элементов, отсутствие необходимости в фундаменте;
• ремонтопригодность – поврежденный участок достаточно легко заменить;
• гладкость внутренней поверхности – на ней не оседают слои сажи, сужая рабочее сечение дымохода и снижая тягу, канал легко очищается, нет риска возгорания сажи;
• коррозионную устойчивость;
• возможность монтажа сложных систем;
• герметичность стыков элементов, что позволяет использовать трубы для создания принудительной вытяжки продуктов горения.

К недостаткам дымоходов из стали относят высокую стоимость элементов конструкции по сравнению с вариантами из кирпича или керамики. Относительно небольшая термостойкость критична для котлов на твердом топливе, а для газовых агрегатов этого показателя достаточно.

Строение сэндвич трубы

Существует несколько видов дымоходов из стали. Выбор зависит от условий эксплуатации, климатических особенностей, конструкции котла. Для обустройства дымоотводного канала можно применять:

• Одностенные трубы с круглым сечением . Согнутые из листовой нержавеющей стали, они являются самым доступным по цене вариантом. Обычно применяются в качестве гильзы внутри кирпичного канала либо монтируются в бане и оборудуются водяной рубашкой, чтобы использовать тепловую энергию отходящих газов для нагрева воды в душе.
• Одностенные трубы с овальным сечением . Применяются для гильзовки существующего кирпичного дымохода с сечением в виде вытянутого прямоугольника.
• Трубы-сэндвичи . Это двухстенная конструкция, снабженная теплоизоляционной негорючей прослойкой из базальтовой ваты между внутренней и внешней трубой. Такой вариант позволяет снизить риск возникновения конденсата на внутренней поверхности и предотвратить нагревание внешней трубы. Такой дымоход прост в сборке, пожаробезопасен и подходит для монтажа внутри и снаружи дома.
• Коаксиальный дымоход . Также состоит из внутренней и наружной трубы с зазором между ними, но отличается по функциональности. Внутренняя труба служит для отвода дымовых газов, а кольцеобразное пространство вокруг нее является каналом поступления воздуха в закрытую камеру сгорания газового котла.

Керамика

Производители предлагают керамические трубы круглого и прямоугольного сечения. Керамический дымоход нуждается в обустройстве специальной оболочки, которая защищает его от внешних повреждений и позволяет снизить объем конденсата за счет сохранения тепла дымовых газов.

Оболочкой для керамических труб служит специальная конструкция, выполненная из пустотелых бетонных блоков или готовый кирпичный дымоход. Между трубой и оболочкой укладывается негорючий термоизоляционный материал – базальтовая вата. Так как керамика склонна впитывать влагу (она появляется на стенках дымохода в результате конденсации остывших дымовых газов), между слоем утепления и внешней оболочкой оставляют вертикальные каналы для вентиляции. Наружный участок дымохода обязательно армируют стальными прутьями.

Дымоход из керамики

Керамические дымоходы, оснащенные стальным корпусом, имеют относительно небольшой вес и не нуждаются в обустройстве фундамента, в отличие от напольных конструкций из кирпича или бетонных блоков.

К преимуществам керамических труб относят :

• химическую инертность и коррозионную стойкость;
• гладкость внутренней поверхности (не дает оседать саже, упрощает чистку дымового канала);
• высокую способность удерживать тепло (снижает интенсивность образования конденсата);
• долговечность.

В зависимости от материала, керамический дымоход способен выдерживать нагрев до +650 °С или +450 °С. Для газовых колов достаточно второго варианта, поскольку температура отходящих газов относительно невелика.

Асбоцементные трубы

Асбоцементные трубы в силу своей доступности долгое время активно использовались для обустройства дымоходов. К преимуществам материала можно отнести только низкую стоимость, поскольку :

• максимальная температура нагрева асбоцемента составляет +300 °С, что не всегда достаточно для безопасной эксплуатации дымохода (асбоцементную трубу не рекомендуется располагать близко к топке, поэтому нередко нижнюю часть дымоходного канала монтируют из кирпича);
• шершавость внутренней поверхности способствует оседанию сажи – такую трубу требуется регулярно очищать, чтобы не допустить возгорания сажи, так как асбоцемент способен взорваться от резкого нагрева до высоких температур;
• материал неустойчив к агрессивным средам и впитывает влагу, из-за чего конденсат со временем разрушает трубу;
• трубы из асбоцемента имеют довольно большой вес, что усложняет монтаж;
• стыки элементов сложно сделать герметичными.

Дымоотводный канал из асбестоцементной трубы

Использование асбоцементной трубы для газовых котлов возможно, но при условии качественного монтажа и обустройства термозащитного кожуха, что увеличивает расходы и повышает трудоемкость работ . С учетом потребности асбоцементного дымоотводного канала в частом обслуживании, предпочтение стоит отдать другим, более практичным, материалам.

Дымоходы для агрегатов с открытой камерой сгорания

Дымоходный газовый котел – это агрегат, оснащенный атмосферной горелкой. Он забирает кислород из воздуха в помещении и выводит продукты сгорания через дымоходный канал. Чтобы обеспечить интенсивное движение газов (тягу), дымоход должен быть вертикальным (с минимальным количеством горизонтальных или наклонных участков, в идеале – без них) и иметь гладкую внутреннюю поверхность. Помещение, где установлен котел с открытой камерой сгорания, нуждается в хорошей приточной вентиляции. Без достаточной тяги снижается КПД агрегата и возрастает риск попадания продуктов сгорания в помещение.

Варианты установки дымоходов для напольного газового котла предусматривают :

• выведение трубы через стену наружу и далее вертикально вверх до требуемой высоты (наружный или приставной дымоход);
• монтаж вертикальной трубы, которая проходит через перекрытия и кровлю (чтобы отвести трубу от стены, можно смонтировать два колена с углом наклона 45 градусов, так как изгибы под прямым углом станут местами интенсивного накопления сажи и ухудшат тягу).

Дымоход с атмосферной горелкой

Монтаж приставного дымохода для настенного котла технически выполнить проще. Важно правильно обустроить проходку через стену, соблюдая размер противопожарного зазора, если стеновая конструкция выполнена из горючих материалов. Наружный вытяжной канал нуждается в качественном утеплении, так как быстрое охлаждение дымовых газов снижает тягу и провоцирует усиленную конденсацию. Чтобы конструкцию не сорвало ветром, ее нужно надежно прикрепить к стене. Правила требуют, чтобы в нижней части дымохода был установлен тройник с ревизионным люком и конденсатосборником.

Основной сложностью монтажа внутреннего дымохода является обустройство проходных узлов через перекрытия и крышу. Если монтируется стальная система, устанавливают специальные «проходки», вокруг стенок канала из бетонных блоков или кирпича предусматривают зазор, заполненный базальтовой ватой.

Особенности сборки стальных труб

Схема сборки наружных дымоходных каналов из стальных одностенных или сэндвич-труб предусматривает обустройство герметичных стыков, на внутренней стороне которых не будет скапливаться конденсат – для этого верхнюю трубу вставляют в нижнюю с гофрированным краем (сборка «по конденсату»).

Сборка труб по дыму и конденсату

Если труба проходит внутри дома, важнее не допустить проникновения продуктов сгорания в помещение, поэтому трубы разворачивают и верхний элемент надевают гофрированным краем на нижний (сборка «по дыму») .

Конфигурация сэндвич-труб позволяет выполнить устройство дымохода с двойным контуром, внутренним и наружным, собрав один из них «по дыму», а второй – «по конденсату». Это самый сложный из вариантов, но наиболее надежный и эффективный.

Обустройство короба

Установка дымохода на газовый котел может сопровождаться монтажом внешнего кожуха вокруг самой трубы. Такой короб обязателен при обустройстве керамического канала. Другие виды труб защищают коробом с теплоизоляционным слоем на тех участках, где дымоход проходит через неотапливаемые помещения, чердак.

Теплоизолятором должна служить базальтовая вата, выдерживающая нагрев минимум до +300 °С. За счет утепления трубы основная часть отходящих газов не успевает остыть и сконденсироваться.

Дымоходы для агрегатов с закрытой камерой сгорания

Отопительный агрегат с закрытой камерой сгорания – это газовый котел с дымоходом и воздухозаборной трубой, по которой к горелке поступает воздух с улицы. Коаксиальный дымоход поставляется готовым и быстро монтируется на месте. Его диаметр должен совпадать с диаметром выходного патрубка котла.

Коаксиальный дымоход

В ходе работ выполняется подсоединение трубы к патрубку газового котла и ее выведение горизонтально через стену на удобной высоте (поворот на 90 градусов). Следует соблюдать ряд правил :

• между потолком и горизонтальным участком дымохода зазор должен быть минимум 20 см;
• внешний край трубы нужно удалить от поверхности наружной стены минимум на 30 см;
• между дымоходом и поверхностью грунта расстояние должно составлять минимум 20 см;
• от края дымохода до стены соседней постройки должно быть минимум 60 см.

Схема установки коаксиального дымохода

В регионах с суровым климатом, выбирая газовый котел с закрытой камерой сгорания, следует обратить внимание не только на количество кВт мощности, но и на наличие защиты коаксиального дымохода от промерзания. Холодный воздух во внешнем контуре трубы может переохладить конденсат и тот замерзнет на внутренних стенках, закупорив канал.

Без грамотного подхода к обустройству дымохода невозможно нормальное функционирование отопительного оборудования.

Для вывода продуктов горения, образующихся при сгорании природного газа, используются дымоходы различной конструкции. Ранее дымоходы возводились только из асбестоцементных труб и кирпича. Сейчас же дымоотводящую трубу можно собрать из долговечных и лёгких материалов, обладающих гораздо меньшей стоимостью.

Требования к дымоходам для газовых котлов

Проектирование, сборка, монтаж и другие мероприятия, направленные на устройство дымового канала, регламентируются нормативными документами, в которых чётко и ясно прописаны основные требования к этим конструкциям.

К нормативным документам, регулирующим устройство дымоходов для газовых котлов, относится СНиП 2.04.05–91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», а также ДБН В.2.5–20–2001 «Внутренне устройство газоснабжения».

Для напольных и настенных газовых котлов чаще всего монтируют стальной дымоход

На основе этих документов к дымоотводящим конструкциям, которые будут использоваться совместно с отопительными котлами, предъявляются следующие требования:

Приведённые выше требования являются общими и должны выполняться во всех случаях без исключения. Выполняя монтаж дымохода, следует помнить, что даже небольшие отклонения от значений, предъявляемых нормативными документами, могут вызвать снижение срока службы дымовой трубы, а в некоторых случаях привести и к более серьёзным последствиям.

Конструкции котлов и вывод дымовой трубы

Конструктивно газовый котёл представляет собой устройство, состоящее из газовой горелки, к которой через форсунки поступает газ, и теплообменника, который нагревается за счёт энергии, получаемой во время сгорания газа. Газовая горелка располагается в топочной камере. Движение тепла происходит при помощи циркулярного насоса.

Помимо этого, современные типы газовых котлов оснащаются различными модулями самодиагностики и автоматики, позволяющими использовать оборудование в автономном режиме. При выборе дымохода обращайте внимание на тип камеры сгорания котла. Именно от её конструкции будет зависеть способ забора воздуха, необходимого для сгорания газа, а вследствие этого и оптимальный тип дымохода.

Для разных типов камеры сгорания подходят разные типы дымоходов

Камера сгорания у газовых котлов бывает двух типов:

• открытая - обеспечивает естественную тягу. Забор воздуха происходит из помещения, в котором установлено отопительное оборудование. Отвод продуктов горения осуществляется посредством естественной тяги при помощи дымовой трубы с выходом через кровлю;
• закрытая - обеспечивает принудительную тягу. Забор воздуха для горения топлива происходит с улицы. В редких случаях воздух может забираться из специального помещения, оборудованного приточной вентиляцией. Для одновременного отвода топочных газов и забора свежего воздуха используется дымоход коаксиального типа, который выводится наружу через ближайшую несущую стену.

Зная тип топочной камеры, можно без особого труда подобрать или изготовить подходящий по конструкции дымоход. В первом случае, когда котёл оборудован открытой камерой сгорания, используется обычный тонкостенный или утеплённый дымоход.

Для котлов с закрытой камерой сгорания используется коаксиальный дымоход, который представляет собой конструкцию, состоящую из труб разного диаметра. Труба с меньшим сечением закрепляется внутри трубы большего диаметра посредством специальных стоек. По внутреннему каналу происходит отвод углекислого газа и других продуктов горения, а через промежуток между внешней и внутренней трубой свежий воздух поступает в закрытую топочную камеру.

Способы устройства дымовых труб

По способу устройства дымовые трубы подразделяются на:

• внутренние - дымоходы, выполненные из металла, кирпича или керамики. Представляют собой как одностенную, так и утеплённую двухстенную конструкцию. Располагаются вертикально вверх. Возможно присутствие нескольких колен со смещением на 30 о;
• наружные - коаксиальные или сэндвич-дымоходы. Располагаются также вертикально вверх, но дымовая труба выводится наружу через несущую стену горизонтально. После вывода трубы устанавливается поворотное колено на 90 о и опорные кронштейны, позволяющие провести монтаж в нужном направлении.

Дымоход может выводиться на улицу через стену в непосредственной близости от котла или традиционным способом через крышу

При выборе способа устройства дымохода следует учитывать размеры здания, в котором находится оборудование. Для небольших построек целесообразней использовать внешние дымоходы, так как они позволяют вывести дымовую трубу за пределы помещения.

В остальных случаях следует отталкиваться от личных возможностей. Если позволяет пространство и есть возможность выполнить качественную изоляцию в местах прохода трубы через перекрытия, то внутренний дымоход будет лучшим решением. Особенно если конструкция будет обложена кирпичом или защищена керамическим коробом.

Дымоходы для газовых котлов своими руками

Как и в случае с другим отопительным оборудованием, дымоход для газового котла можно приобрести в специализированных магазинах. Это будет стандартное модульное изделие, которое подбирается с учётом типа котла и его мощности.

Из чего сделать дымоход для газового котла

Дымоход для газового котла можно сделать из различных материалов. Главное, чтобы материал был негорючим, устойчивым к химически агрессивной среде и не пропускал газы, выходящие по дымовому каналу.

Для изготовления деталей стальных дымоходов используется сталь с добавлением молибдена, титана и никеля

С учётом нормативных требований для изготовления дымохода используются следующие материалы:

• кирпич - традиционный материал для изготовления дымоходов твердотопливных печей. Для кладки дымовой трубы используют печной огнестойкий кирпич класса A или Б. При использовании газового оборудования часто применяют комбинированный подход, когда в качестве внутреннего канала используется стальная или асбоцементная труба;
• сталь - применяется для создания дымоходов любой конфигурации. Качество и жаростойкость материала определяет его сплав, который обозначает специальная маркировка. Так, для изготовления дымоходов лучше подходят изделия из стали AISI 316i, AISI 321 или AISI 310S;
• керамика - обожжённая смесь из глины и песка, из которой делают комбинированные дымоходы. Внутренний канал изготавливается из керамической трубы определённого сечения. В качестве защитного кожуха используется короб из керамзитобетонной оболочки или кирпича.

Если проводить детальное сравнение, то лучшим материалом по соотношению цены и качества является оцинкованная сталь марки AISI 321 и AISI 310S. Дымоходы из такой стали рассчитаны на температуру топочных газов до 800 и 1000 о C соответственно.

Керамические дымоходы обладают высокими экплутационными характеристиками, но их стоимость заметно выше аналогов из стали

Средний срок службы стальных дымоходов составляет 13–17 лет, но за счёт высокой унификации деталей не придётся менять конструкцию полностью. При ремонте заменяется лишь часть прогоревших модулей.

Керамические дымоходы имеют высокие эксплуатационные характеристики и срок службы более 50 лет, но их стоимость заметно выше аналогов из стали. Поэтому этот вид дымоходов рекомендуется использовать только если есть достаточное количество средств и хочется построить сооружение надолго. Применение кирпичных дымоходов совместно с газовым оборудованием неоправданно как по трудозатратам, так и по конечной стоимости конструкции.

Как рассчитать параметры дымохода для газового котла

Для того чтобы правильно подобрать или изготовить дымоход, необходимо провести расчёт сечения дымовой трубы, а также её высоты относительно уровня конька. Общая высота дымохода подбирается согласно нормативным правилам, указанным в СНиП 2.04.05–91.

Таблица: зависимость сечения дымовой трубы от мощности газового котла

Для расчёта сечения трубы используется следующая формула - F = (K ∙ Q) / (4,19 ∙ √ˉ Н), где:

• K - постоянная величина, значение которой варьируется от 0,02 до 0,03;
• Q - максимальная производительность газового оборудования, указанная в спецификации;
• H - расчётная высота дымовой трубы согласно СНиП.

Для газовых котлов минимальная высота дымовой трубы должна быть не менее 5 м. Высота относительно конька подбирается из правил, описанных в начале статьи. Напомним, что минимальная высота относительно конька должна быть не менее 0,5 м.

После того как площадь трубы рассчитана, необходимо сравнить полученное значение с данными, которые указаны в таблице. При необходимости расчётный диаметр дымового канала округляется к большему значению.

Монтаж дымохода своими руками

Для сборки дымохода используются одноконтурные стальные трубы или специальные сэндвич-трубы нужного диаметра. Если выбран первый вариант, то после сборки дымохода рекомендуется провести его утепление. Во втором случае теплоизоляцию дымовой трубы проводить не нужно.

При использование сэндвич-дымохода дополнительное утепление дымовой трубы не требуется

В качестве примера приведём технологию монтажа стального дымохода для газового котла. Для сборки дымохода потребуются прямые трубы из стали длиной 50 или 100 см, отводы дымохода 30 о, проходная коробка для стен и перекрытий, дефлектор, обжимные хомуты и термостойкий герметик.

Если диаметр выходного патрубка не совпадает с диаметром дымовой трубы, то используется соответствующий переходник. В качестве изоляционного материала лучше применять базальтовую вату.

Монтаж дымохода для газового котла проводится в следующей последовательности:

1. Выполняется подсоединение одностенной или утеплённой трубы к выходному патрубку газового котла. Для этого патрубок промазывается термостойким герметиком, после чего на него надевается переходник, который затягивается обжимным хомутом.
2. Для соединения переходника с трубой используется аналогичный подход. Сначала монтажный конец переходника обрабатывается герметиком. Далее на него насаживается прямая труба на нужную глубину. После чего соединение затягивается хомутом.

   
   Перед сборкой дымохода рекомендуется проверить его комплектность на наличие всех модулей и крепёжных элементов

3. Для вывода дымовой трубы через потолок потребуется выпилить в нём отверстие квадратного сечения. Размер отверстия подбирается таким образом, чтобы от дымовой трубы до перекрытия оставалось расстояние не менее 20 см.
4. В выпиленное на потолке отверстие монтируется стальной короб. Для крепления используются стальные саморезы длиной 30–50 мм. Затем через короб пропускается труба, которая монтируется на модуль, подсоединённый к патрубку. Пространство между трубой и коробом заполняется минерализованным утеплителем. Сверху короб закрывается стальной пластиной.

   
   Место вывода дымовой трубы через потолок обязательно изолируется стальным коробом

5. Если после ввода трубы в межчердачное пространство требуется её смещение, то проводится монтаж колена 30 о по описанной выше схеме. В остальных случаях проводят монтаж прямого участка трубы.
6. Для вывода дымохода через кровлю выполняются аналогичные действия. Сначала выпиливается отверстие квадратного сечения нужного размера. Далее проводится установка монтажной пластины с отверстием под трубу. Затем монтируется прямой участок дымовой трубы. В завершение на дымовую трубу надевается конусный доборный элемент из стали или негорючего пластика.

   
   На выходное отверстие дымохода обязательно устанавливается дефлектор

7. На завершающем этапе проводится монтаж оставшегося участка дымовой трубы. На конец трубы устанавливается оголовок и дефлектор. После сборки проводится проверка работоспособности собранной конструкции. Для этого достаточно, чтобы оборудование проработало на 50–60% от максимальной мощности в течение одного часа.

При монтаже внешнего дымохода используется поворотное колено 90 о. Колено подсоединяется напрямую к переходнику, который также монтируется на патрубок газового котла.

Для вывода дымохода потребуется выпилить отверстие в несущей стене. Размер отверстия подбирается так же, как и в случае с потолком и кровлей. Далее в стене монтируется стальной короб, через который пропускается труба. Для заполнения короба используется базальтовая или минеральная вата.

Для повторного поворота трубы монтируется ещё одно колено 90 о. В качестве несущей конструкции используется специальная опора с кронштейном, которая устанавливается под поворотное колено. Шаг установки подвесных кронштейнов 1–1,5 м. Дальнейшие действия аналогичны - необходимо собрать дымовую трубу из прямых изделий, которые соединяются при помощи хомутов и герметика.

Коаксиальный дымоход для газового котла своими руками

Перед установкой коаксиального дымохода необходимо проверить комплектность приобретённого изделия. Если какой-то из элементов отсутствует, то следует поменять недостающий комплект на полный, который должен включать в себя:

• трубу с фланцем;
• коаксиальное колено 90 о;
• соединительный адаптер;
• настенные накладки;
• уплотнительные кольца;
• соединительные хомуты;
• декоративную розетку;
• крепёжные винты.

Для сборки коаксиального дымохода необходимо иметь полный комплект труб и соединительных элементов

Процесс монтажа коаксиального дымохода состоит из следующих действий:

В зависимости от производителя состав набора для установки дымоход может несколько отличаться, но основные элементы в виде колена, трубы, хомутов и накладок обязательно должны быть в комплекте. Перед монтажом коаксиального дымохода настоятельно рекомендуется изучить инструкцию.

Видео: дымоход для газового котла из сэндвич-труб

Как уменьшить температуру дымовых газов в дымоходе

При сгорании природного газа образуется углекислый газ, пар, сернистые солеобразующие оксиды т. д. Оптимальная температура дымовых газов на выходе из дымохода должна составлять 100–110 о С.

Если температура уходящих газов будет ниже точки росы, то есть температуры конденсации воздуха, то водяные пары, содержащиеся в продуктах горения, будут оседать на стенках дымовой трубы. Если это будет происходить постоянно, то дымоход может быстро разрушиться.

При слишком низкой температуре топочных газов на выходе из дымохода будет образовываться конденсат, а внешняя часть трубы начнёт обмерзать

К тому же наличие постоянного конденсата в дымовом канале приводит к ослаблению естественной тяги. Поэтому так важно следить за температурой уходящих газов, которая напрямую зависит от сечения дымовой трубы.

Из сказанного можно сделать вывод, что при правильном расчёте температура дымовых газов будет находиться в районе оптимальных значений. Если же температура завышена и её требуется уменьшить, это напрямую свидетельствует о том, что сечение дымовой трубы не соответствует мощности газового котла. Для уменьшения температуры выходящих газов рекомендуется пересобрать дымоотводящую систему с учётом нормативных значений.

Видео: конденсат в дымоходе

Как проверить и отрегулировать тягу в дымоходе газового котла

Тяга - это снижения давления в месте, где происходит сжигания топлива. Снижение давления происходит за счёт удаления продуктов сгорания через дымовой канал. Если говорить в рамках этой статьи, то тяга заставляет свежий воздух поступать в камеру сгорания, где наблюдается пониженное давление, возникающее из-за того, что продукты сгорания газа выводятся наружу.

Наличие тяги свидетельствует о том, что дымоход спроектирован и установлен правильно, а оборудования работает исправно. Отсутствие тяги может являться прямым или косвенным подтверждением необходимости профилактических работ или ремонта оборудования и дымооводящей системы.

Скорость воздушного потока в дымоходе можно измерить специальным прибором - анемометром

Для проверки уровня тяги используются следующие способы:

• визуальный осмотр - в помещении, где расположено отопительное оборудование, не должно наблюдаться задымления;
• использование подручных средств, например, листа бумаги. Его подносят к смотровому отверстию. Если тяга есть, то лист будет отклоняться в сторону отверстия;
• измерение специальным прибором - анемометром. Он используется для контроля скорости воздуха.

Для контроля тяги лучше использовать последний способ, так как только он покажет точное значение. При измерении естественной тяги скорость дымовых газов должна быть в диапазоне 6–10 м/с. Значение взято из СП 41–104–2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения».

Если требуется уменьшить уровень тяги, то для этого потребуется пересобрать дымоход на основе дымовой трубы большего сечения. Для увеличения тяги рекомендуется проверить качество монтажных стыков и провести механическую чистку дымового канала при помощи стального троса с насадкой-ёршиком.

Если это не помогло, то единственный выход - это замена дымохода с предварительным просчётом сечения дымовой трубы. При этом количество поворотных элементов желательно свести к минимуму или вообще их убрать.

Почему задувает котёл и как это устранить

Основная причина, по которой происходит задувание горелки в котле, - это эффект обратной тяги, возникающий из-за проблем с дымоходом.

Прежде чем приступать к каким-либо мероприятиям, следует проверить высоту дымовой трубы над уровнем конька и наличие установленного дефлектора, который позволяет снизить проникновение потоков ветра в дымовой канал. Если устройство трубы выполнено не по правилам, то после описанных ниже действий, потребуется нарастить трубу и поставить дефлектор.

Иногда для того чтобы увеличить тягу, нужно очистить дымоход от сажи

Для того чтобы решить проблему с задуванием котла, потребуется выполнить следующее:

1. В первую очередь необходимо проверить уровень тяги в трубе. Для лучше использовать анемометр. Если его найти не удалось, то при работающем котле нужно прислонить бумагу к выходному отверстию дымохода. Если лист притягивается к дымоходу, то проблем с тягой быть не должно.
2. Если удалось обнаружить, что задувание происходит из-за потери естественной тяги, то потребуется проверить места соединения дымовой трубы. Для этого используется тепловизор. Если труба пропускает воздух, то прибор покажет сильную разницу температур между основной трубой и стыком двух модулей.
3. Если дымоход собран правильно, то необходимо выполнить прочистку дымового канала при помощи троса с насадкой. Диаметр насадки подбирается под сечение трубы дымохода. Для уборки сажи, смол и других продуктов горения используется ревизионное отверстие внизу дымохода.
4. После выполнения этих простых действий потребуется снова проверить уровень тяги. Если естественная тяга не улучшилась, то необходимо провести работы по исправлению высоты дымовой трубы и установить дефлектор. При установке используется термостойкий герметик и обжимные хомуты.

В случаях, когда проведение описанных выше работ не дало результата, следует обратиться в газовую службу с целью проверки газового оборудования. Возможно, проблемы с задувание связаны со сверхчувствительной автоматикой.

Видео: как проверить тягу в газовом котле

Соблюдение нормативных предписаний - это гарантия, что в процессе эксплуатации дымохода не возникнет нештатных ситуаций. Особенно это касается вертикальных дымоходов, когда на исправление ошибок, допущенных при их монтаже, потребуется потратить немало времени.