Особенности изготовления стеклопакетов. Элементы стеклопакета и его изготовление

В настоящее время стекло разных видов стало поистине универсальным материалом. Его используют в строительстве и медицине, сельском хозяйстве и автомобилестроении. Практически все отрасли народного хозяйства так или иначе связаны со стеклом и изделиями из него.

Именно это делает производство стекла таким перспективным направлением бизнеса. Крупные предприятия, как правило, предоставляют широкий спектр стеклянных изделий - от автомобильных до лабораторных стекол. Начинающему предпринимателю следует начать с малого - с простого оконного, а также багетного листового стекла.

Для начала следует решить, с каким сырьем - "обычным" или "вторичным" - вы будете работать. "Обычное" сырье - это кварцевый песок и различные специальные добавки для него; "вторичное" же - это, разумеется, стеклянный бой.

Сами по себе печи или тигли для переработки песка и вторсырья не отличаются принципиально - разница лишь в температурных настройках. Выбор поставщика оборудования зависит от финансовой стороны вопроса: отечественные производственные линии (например, от орловского ОАО "Стекломаш" или солнечногорского ЗАО "Накал"), разумеется, обойдутся дешевле, чем импортные (например, от чешской фирмы АО SKLOPAN LIBEREC или итальянской CIEFFE FORNI INDUSTRIALI SRL). В общем и целом, минимальные затраты составят около 10 млн руб.

Чем выгодно производство готовых стеклопакетов?

Однако производство листового стекла как такового гораздо менее выгодно, чем производство изделий из него. По большому счету, в России действует более десятка крупных заводов, производящих плоское стекло. Их количества вполне достаточно для насыщения рынка, причем стоимость входа в этот "клуб" составляет порядка $100 млн - €150 млн.

Гораздо выгодней производить, например, готовые стеклопакеты для предприятий, производящих металлопластиковые окна.

Сам процесс производства несложен: стекло режется по заданным размерам и моется; затем изготавливается специальная рамка, с помощью которой скрепляются 2 (иногда 3 и более) листа из стеклопакета; на третьем этапе готовый стеклопакет герметизируется специальным веществом - силиконом, однокомпонентным или двухкомпонентным герметиком.

Что нужно, чтобы открыть производство стеклопакетов?

Для первого этапа обработки понадобится специальный стол для полуавтоматической резки стекла - например, Mastercut-3.2 стоимостью €25-29 тыс. Обслуживать его будет один работник. Мойка заготовок осуществляется с помощью специальной стекломоечной машины (€20-25 тыс.), оснащенной фильтром для очистки воды (€1700-3500).

Этот аппарат обслуживают 1-2 подсобных рабочих, в чьи обязанности также входит загрузка-выгрузка стекла и его пронос от станка к станку.

Впрочем, за €35000 можно приобрести и линию, производящую как помывку, так и сборку стеклопакетов, обслуживать которую будет один из подсобных рабочих.

Еще один работник будет оператором автоматов для резки распорной полосы (внутренней рамки стеклопакетов) и засыпки молекулярного сита, которые целесообразно установить рядом. Стоимость первого аппарата - €5000, второго - €2300.

И, наконец, последний этап - герметизацию будет осуществлять еще один работник. В его обязанности будет входить как первый этап (нанесение слоя бутила на боковые поверхности распорной полосы), так и второй (внешняя окончательная герметизация межстекольного пространства).

Здесь выбор инструмента достаточно широк - от ручного вращающегося стола за €1500 и ручного пневматического пресса (€950) до вращающегося стола с автоматическим приводом (€2800) и специального стола для сборки и герметизации с пневмоприжимом (€1800). Вторая ступень герметизации осуществляется с помощью экструдера термоплавкого герметика (€8500-8800) или экструдера для нанесения 2-х компонентных герметиков (€25000).

Кроме того, в летний сезон или в южных регионах страны может понадобится промышленный холодильный компрессор (фризер) для ускорения застывания герметика (€3500).

Итого: оборудование - от €64950 до €107900, 2 оператора станков и 1-2 подсобных рабочих (заработная плата первых - на уровне 25-30 тыс. руб., вторых - 15-20 тыс.).

Производство стеклопакетов: расходы на материалы

Стекло строительное листовое толщиной 4 мм стоит примерно от 190 до 430 руб. за кв. м.

Распорная рамка - от 593,13 до 890,98 за 100 м в зависимости от ширины.

Пластиковые уголки для соединения распорных рамок - 23,81 за 100 шт.

Молекулярное сито 1-1,5 мм - 69,46 руб. за 1 кг.

Бутиловая лента (3 мм) - 3,45 руб. за 1 м.

Основной компонент и отвердитель для герметика: 253,26 руб. (за л).

Цены на готовые стеклопакеты - порядка 930-1560 руб./кв. м. при себестоимости около 500 руб. (средние затраты по вышеприведенным тарифам).

Объем производства в 300 стеклопакетов (кв. м) в месяц вполне достижим.

В таком случае чистая прибыль составит порядка €5000 в мес.

Видеосюжеты о производстве стеклопакетов:

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Готовые идеи для вашего бизнеса

В среднем выращивание одного гектара столовой свеклы обходится в 30-40 тысяч рублей. На себестоимость продукта влияет наличие агротехники, стоимость труда в регионе выращивания, погодные условия.

Стоимость покупки оборудования для проведения буровых работ вместе с расходными материалами на первое время обойдётся в несколько сотен тысяч рублей минимум. Стоимость машин для транспортировки обычно...

Рентабельность продаж в данном виде бизнеса составляет от 10 до 20% в зависимости от выбранного поставщика, региона и т.д. В таком случае, точка безубыточности находится в пределах от 2 до 4 миллионов...

Чтобы организовать частный детский сад в России потребуются нечеловеческие усилия для преодоления всех бюрократических преград. Для этого надо либо быть фанатом и безумно любить детей, либо делать все...

При правильном развитии и грамотной организации своего производственного процесса, а также при активной маркетинговой кампании можно начать получать прибыль уже через несколько месяцев после запуска,...

Производство стеклопакетов: анализ отрасли, подробный план действий, закупка оборудования, налаживание сбыта и получение прибыли в кратчайшие сроки.

Большинство из нас представляет свое жилье комфортным и теплым помещением, где ни дождь, ни снег не помеха. Будь то ветер или вьюга – все это нас мало волнует, если мы можем спрятаться за надежными стенами с качественными герметичными окнами.

Последний пункт особенно важен, потому как стены, в принципе, люди умели ставить с древнейших времен, но вот с окнами всегда были проблемы – то из них сквозило, то ничего не видно, то все слышно за версту. Больше «головной боли», чем изоляции.

Однако производство стеклопакетов не стоит на месте, и сегодня мы можем констатировать, что добились в этом немалых успехов

Да, были времена, когда дыру в стене заделывали промасленной бумагой или специально обработанным бычьим мочевым пузырем. Теперь это осталось в далеком прошлом.

Современные технологии, по которым создается оборудование для производства стеклопакетов, позволяет выдавать относительно дешевый, но вполне качественный продукт для массового потребителя.

Доступность оборудования и простота его использования, одновременно с огромным спросом на замену окон, сделали эту сферу очень популярным бизнесом не только в России, но и по всему СНГ.

Давайте разберемся, как же построить в этой сфере свое дело.

Производство стеклопакетов: анализ рынка

Производство стеклопакетов является уже не просто бизнесом, а отраслью промышленности. Это не военпром или добыча газа, но тоже очень важно т.к. окна нас окружают везде.

Вывод – кто-то эти окна произвел и установил, а значит и заработал на этом.

Как меняется ситуация на рынке стеклопакетов в России?

Рынок производства стекла в России растет в среднем на 8% в год. Похожими темпами растет также рынок производства пластика (ПВХ) для стеклопакетов.

Тем не менее, в 2016 году было произведено на 14,6% стеклопакетов меньше, чем в 2015. Однако прибыли было получено больше. Более трети всех продаж стеклопакетов приходится на Центральный округ (прежде всего на Москву), что связано со стройкой комплекса «Москва-Сити» и подобными проектами.

Российские производители или иностранные?

Несмотря на то, что многие бренды позиционируют себя в России как иностранные («немецкие», например), производство их сосредоточено в РФ.

Дело в том, что многие крупные производители оборудования для изготовления стеклопакетов работают по принципу . То есть, вместе с оборудованием получают право работать под зонтичным брендом этого производителя.

Потому получается, что сотни мелких российских производителей выпускают «заграничную» продукцию, по факту, будучи в России.

*Схема функционирования стеклопакета

Впрочем, работа под брендом предполагает жесткое соблюдение оригинальной технологии и использования качественного оборудования для производства стеклопакетов, что скорее плюс, чем минус.

Как складывается ситуация на рынке в данный момент?

Перенос производства стеклопакетов в РФ из других стран привел к серьезному импортозамещению. По данным маркетингового агентства «ROIF Expert» в 2016 году Россия обеспечила себя на 98,7% собственными стеклопакетами. Всего за год было произведено свыше 3 000 000 м2 продукции.

Развитие сферы производства стеклопакетов в РФ привело к тому, что из ориентированной на импорт страны, Россия сама стала экспортером.

Крупнейшими рынками сбыта стали Казахстан, Беларусь и Узбекистан, на которые приходится свыше 90% экспорта стеклопакетов. При этом импорт в РФ из ЕС и других стран сократился до 1-1,5% в год.

Что, впрочем, тоже немало, учитывая огромный объем внутреннего рынка – свыше 100 000 тонн зарубежной продукции в год на сумму в 20-25 000 000$.

Какие тенденции развития ожидаются в будущем?

Наблюдается укрупнение предприятий отрасли на фоне усиления конкуренции между игроками. Это деформирует рынок, снижая перспективы в одном сегменте, но расширяя в другом. В первую очередь, это происходит в заказах по остеклению коммерческой недвижимости.

Проиллюстрируем это примером из относительно недавних новостей: одна крупная смоленская компания, производящая стеклопакеты, получила кредит в развитие производства на сумму 135 000 000 рублей при поддержке местных властей под 9,5% годовых.

Сам факт такого кредита говорит о том, что крупные игроки делают ставку на расширение рынка. Вероятно, за счет госзаказов перед Чемпионатом мира по футболу, необходимости в облагораживании городов, а также при работе над коммерческой недвижимостью (бизнес-центры и торгово-развлекательные центры, прежде всего, в Москве и Санкт-Петербурге).

Все это говорит о следующих тенденциях в отрасли:

Количество сменяется качеством: пик установок дешевых пластиковых окон пришелся на средину двухтысячных, когда старые деревянные окна окончательно изжили себя.

Сейчас же идет уже вторая волна – замена уже устаревших пластиковых окон первого поколения на более современные и дорогие.

Производство стеклопакетов становится полноценной промышленной отраслью: предприятия, основанные на пике 2000-х, сегодня становятся крупными игроками, поглощая менее удачливых собратьев.

Однако превращение их в крупный бизнес делает вновь свободной нишу малого бизнеса. «Новички» могут использовать это в своих интересах.

Оборудование для производства стеклопакетов сегодня : несмотря на общее сокращение продаж, оборудование пользуется все большим спросом, т.к. эта сфера является одним из самых простых, но выгодных вариантов технологического бизнеса.

Рост производства стекла и ПВХ на фоне снижения производства стеклопакетов говорит о том, что бизнес ориентируется не на застекление жилых помещений, а на работу с крупными конструкциями в коммерческом секторе.

Причина – почти все бизнес-центры сейчас облицовывают стеклянными панелями. Работая в сфере остекления обычных квартир, вы с голоду тоже не умрете, но и сверхдоходов при нынешней конъюнктуре ожидать не стоит.

Производство стеклопакетов и продажи профильного оборудования , а также сырья и комплектующих к стеклопакетам, само по себе стало отраслью экономики.

Таких мелких и средних производств по стране стало чрезвычайно много, и все они требуют своевременных поставок.

Российский бизнес снабжает себя сам: импортозамещение говорит о том, что в РФ налажен полный производственный цикл.

Его единственным проблемным моментом является закупка зарубежного оборудования. К слову, это тоже может стать выгодной идеей для бизнеса.

Подводя итоги по разделу аналитики рынка, отметим, что выбор бизнес-модели сильно зависит от региона: работа в «Москва-Сити» и провинции отличаются кардинально.

Так, многие размещают производство в том же Смоленске, где общие расходы на бизнес меньше (зарплаты, коммунальные платежи). Поставлять продукцию при этом они намерены в ту же Москву, получая неплохую прибыль (даже с учетом логистических потерь).

Стеклопакет – что это?

Прежде чем перейти к описанию бизнес-модели, стоит изучить основные технические характеристики самого товара.

Итак, вопреки всеобщему стереотипу, стеклопакет – это еще не окно . По сути, это короб, который является основой окна. Для его крепежа нужна еще рама, откосы, подоконник и пр. Только все вместе превращается в единую систему, именую окном.

Мы на этом подробно останавливаемся т.к. должен осознавать: производство стеклопакетов и производство окон целиком – это не одно и то же .

В первом случае вашим покупателем будет другая фирма или частник, которые будут собирать окна, монтировать их в домах и офисах.

Во втором – вы налаживаете полный цикл производства и установки. Тогда вашим покупателем является уже конечный пользователь.

От этого выбора зависит формат бизнес-плана.

Из чего состоит стеклопакет?

Простейший стеклопакет – это блок из двух стекол, закрепленных на специальной раме.

Блок этот герметический либо почти герметический (есть и такие конструкции). Важной составляющей окна с точки зрения шумо- и теплоизоляции является пустое пространство между стеклами. Если добавить больше стекол, то в стеклопакете будет больше секций.

Подсчитав количество пустот, можно понять к какому типу то или иное окно относится:

1. Однокамерный
2. Двухкамерный
3. Трехкамерный и т.д.

В квартирах обычно ставят двухкамерные стеклопакеты, а в офисах – однокамерные. Но, конечно, все зависит от потребностей и платежеспособности заказчика.

При этом современные окна гораздо сложнее, чем просто короб с двумя стеклами.

Так, в состав стеклопакета входит полая внутри дистанционная рамка, профиль окна. Она может быть пластиковой или металлической (чаще алюминиевой). Её задача – удерживать стекло и способствовать изоляции окна.

При этом она не всегда полностью герметична. В ней зачастую есть особые диффузные отверстия. Там же можно найти осушитель, который впитывает влагу. Для этого применяется молекулярное сито.

Само стекло также далеко не такое простое, как может показаться. В наше время практически обязательным является специальное покрытие его поверхности. Причем как снаружи, так и изнутри.

Внутреннюю часть межстекольного пространства покрывают составом, поглощающим влагу, а внешнюю часть – специальной защитной пленкой. Все это улучшает защиту не только от погодных условий, но и от физических повреждений.

Готовый стеклопакет крепится на оконную раму, а та – в оконный проем. Все щели заполняются герметиком (сначала бутилом, а потом полисульфидом).

Причем сам герметик делится на несколько видов и типов. Выбор зависит от того, снаружи он будет или внутри, насколько он эластичен и долговечен, и т.д.

Стеклопакеты могут иметь специализацию: антивандальную, энергосберегающую, солнцезащитную, зеркальную и т.д. Все они защищают от погодных условий, но одни более эффективны, а другие менее.

Что нужно для производства стеклопакетов?

Разобравшись с особенностями готовых стеклопакетов, можно задуматься и непосредственно о производственной цепочке: что и кто нам нужен для стеклопакетов?

А понадобятся нам для этого специальные агрегаты и люди, которые будут ими управлять.

Отметим, что современное оборудование для производства стеклопакетов максимально автоматизировано и не требует большого штата. Как ни странно, но чем крупнее ваше предприятие, тем меньше людей вам надо (в соотношении к объемам выпускаемой продукции).

Итак, нам для производства стеклопакетов понадобятся:

1. Сырье/комплектующие, из которых будем делать стеклопакеты.
2. Люди, которые эти стеклопакеты будут собирать.
3. Оборудование, с помощью которого они будут это делать.

Комплектующие для производства стеклопакетов

Работа над стеклопакетом напоминает детский конструктор – все детали можно купить, а затем составить из них то, что вам нужно.

Проблема только в том, что доступные на рынке материалы не совсем в том виде, в котором они вам потребуются. Например, стекло порезано не так, как вам надо, алюминиевый профиль не разделен на подходящие сегменты, а герметик вообще не готов к использованию.

Для этого вам и нужен штат: чтобы все правильно разрезать, под нужды заказчика, красиво оформить, и передать готовый товар куда надо.

Базовый набор комплектующих для производства стеклопакетов такой:

1. Строительное листовое стекло – 200-450 руб./м2;
2. Распорная рамка – 600-900 руб./100 м;
3. Пластиковый уголок – 20-30 руб./100 шт.;
4. Молекулярное сито – ок. 70 руб./кг;
5. Герметик бутиловый в виде ленты – 3-4 руб./м;
6. Герметик в виде смеси – 200-300 руб./л.

С учетом расхода материалов, себестоимость одного стеклопакета может быть 400 – 600 рублей. Все зависит от того, сколько секций в стеклопакете, какие использованы комплектующие – отечественные или зарубежные, и т.д.

Также на итоговую сумму влияет то, насколько крупное у вас производство: чем крупнее, тем ниже себестоимость производства отдельного стеклопакета.

К этому стоит приплюсовать логистику, расходы на персонал и коммунальные расходы (в особенности электроэнергию и водоснабжение).

Оборудование для производства стеклопакетов и необходимый персонал

Первый и самый главный агрегат в перечне оборудования для производства стеклопакетов – это стол для резки стекла . Крайне желательно, чтобы он был полуавтоматическим, а для крупного производства – полностью автоматическим.

По данным игроков рынка, импортный стол-полуавтомат обойдется в 25-30 000 евро.

Можно купить отечественный вариант, но автоматических функций в нем гораздо меньше. Больше производственных моментов будет зависеть от оператора, а это снизит общую скорость работы и сократит темпы производства.

Плюс зарубежные аналоги требуют одного человека у станка, а отечественные – хотя бы двух. Но зато это на порядок дешевле, а значит для малых предприятий вполне приемлемо.

В дополнение к этому столу нужна машина для мойки уже разрезанных стекол. Это еще 20-25 000 евро. Плюс машина требует установки специальных фильтров – это еще 1 700-3 500 евро. При этом менять их нужно регулярно (в зависимости от производителя).

Машина требует двух операторов – если непосредственно управлять ею может один человек, то для загрузки стекла ему потребуется помощник.

Впрочем, если вы намерены работать с размахом, то можно купить готовую автоматизированную линию по сборке стеклопакетов. Она обойдется в 30-35 000 евро.

Требует одного оператора и еще хотя бы одного рабочего для загрузки/выгрузки материалов. Важно, что линия сама будет собирать и даже мыть стеклопакеты. То есть суммарно это выходит дешевле и более продуктивно, чем с полуавтоматическим оборудованием – там, напомним, выходило около 45 – 60 000 евро.

Дополнительное оборудование

Аналогичное оборудование нужно для резки и крепления распорной полосы внутренней рамки стеклопакета и молекулярного сита. Это должно быть два аппарата за 5 000 и 2 300 евро соответственно. Для их обслуживания нужны два оператора.

Собранные стеклопакеты надо обработать герметиком, спрессовать и «довести до ума» специалистом – проверить качество сборки, наличие повреждений и т.д. Для этого нужен специальный вращающийся стол с крепежами , а также пресс .

Стол может быть полуавтоматическим либо полностью автоматическим. В первом случае он обойдется в 1 500 евро, а во втором – 2 800 евро. Но зато во втором случае можно сэкономить на прессе (стоит 900-1 000 евро), т.к. он встроен в комплект.

Так что по деньгам выходит почти одинаково.

*Пример оформления рабочего пространства на производстве стеклопакетов

Вам потребуется экструдер для нанесения двухкомпонентного герметика или экструдер термоплавкого герметика . Первый вариант предпочтительнее, но второй – дешевле. Стоимость их 25 000 и 8 500 евро соответственно. Для их обслуживания потребуется минимум два человека.

Дополнительным, но важным оборудованием для производства стеклопакетов является холодильный компрессор промышленного типа. Без него герметик на готовых стеклопакетах будет застывать очень долго. Особенно, если среднесуточная температура не опускается ниже 25 градусов, что актуально для летнего периода.

Если же вы работаете в прохладных условиях, то без него можно обойтись, хотя стеклопакеты будут сохнуть довольно долго, что будет задерживать процесс сборки и отгрузки готового товара.

Общая сумма затрат и численность персонала

Если перевести все суммы в рубли, то первоначальные капиталовложения в закупку оборудования для налаживания производства среднего масштаба будут в диапазоне 2-4,5 000 000 рублей.

Для обслуживания производства потребуется, как минимум, 5-6 рабочих (+ 100 000 рублей в месяц на одну только зарплату).

Как мы и говорили, изготовление стеклопакетов – это уже технологическая сфера промышленности, что требует немалых вложений и усилий.

Как происходит изготовление стеклопакетов?

Это видео поможет Вам заглянуть на производство — и оценить всё самим:

Подводим итоги: считаем доходы, вычитаем расходы с производства стеклопакетов

Осознав, с чем мы будем работать, можно составить набросок , где учесть все доходы и расходы:

• Как мы уже упоминали, себестоимость стеклопакета составляет 400-600 руб. за 1 м2 с учетом затрат на персонал и оборудование. Возьмем средний показатель в 500 руб.
• Продавать стеклопакеты вы будете за 900 – 1 600 руб. Возьмем усредненный показатель в 1 250 руб.

Считается, что среднее такое предприятие ежемесячно должно выпускать около 300 м 2 продукции, иначе оно будет нерентабельным.

Получается, при себестоимости в 150 000 рублей выручка будет составлять около 375 000 руб.

• Это означает, что ваш доход будет порядка 200-250 000 рублей в месяц.
• При минимальных капиталовложениях в 2 000 000 рублей, окупаемость бизнес-плана по производству стеклопакетов произойдет в течение 1-1,5 лет.

Отметим очень важный момент – вся эта работа требует сертификации и разрешений.

Требования к продукции прописаны в ГОСТ 24866-99, который так и называется «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

Производство стеклопакетов – сфера, в которой нечего делать без капитала и каких-никаких знаний отрасли…

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Как сделать стеклопакет своими руками? В настоящее время в строительстве очень популярна установка пластиковых окон. Они отличаются высокой герметичностью, прочностью, длительным сроком эксплуатации. Стеклопакеты надежно защищают помещение от проникновения холода и шума.

Изготовление стеклопакета своими руками

Можно изготовить пакет самостоятельно в домашней мастерской при отсутствии специального промышленного оборудования. Надо очень тщательно герметизировать стеклопакет и все работы выполнять с предельной аккуратностью.

Материалы и инструменты:

• стекла;
• стеклорез;
• роликовый быстрорез;
• стеклоочиститель;
• металлический профиль;
• соединительные уголки;
• осушитель;
• герметик.

Прежде всего необходимо нарезать стекла соответствующих размеров. Для этой цели в домашней мастерской должен быть большой прочный стол, имеющий ровное покрытие. Нужно застелить стол плотной тканью.

Надо купить хороший стеклорез. Заранее надо подготовить большую линейку длиной 1,5 м. Стекла больших размеров вырезают при помощи роликового быстрореза. Для изготовления конструкции используют стекла толщиной 4 мм. Размеры их зависят от величины оконного проема.

После подготовки необходимых инструментов и материалов начинают резку стекол. После нарезки стекол их необходимо помыть и почистить. Для очистки стекла применяют жидкий стеклоочиститель.

Стекла должны быть идеально чистыми и прозрачными.

Затем изготавливают дистанционные рамки. Для этого нужно вырезать специальный металлический профиль необходимых размеров.

Заготовленный профиль сгибают под прямым углом при помощи соединительных уголков. Таким образом получают рамку.

До сгибания профиля его предварительно заполняют осушителем. Для этого в один его конец устанавливают уголок. Через отверстие в другом конце насыпают осушитель, имеющий гранулированную форму.

При этом профиль наполняют осушителем так, чтобы его 1/4 часть была не заполненной. Затем его свободный конец закрывают уголком. На соединительный уголок нужно установить следующий участок профиля и заполнить его аналогичным образом.

Таким способом собирают дистанционную рамку. Затем создают еще одну такую же рамку, так как в результате должен получиться двухкамерный стеклопакет.

Потом надо перенести чистое стекло на стол. При этом нужно быть очень аккуратным, чтобы его не испачкать. После этого нужно снять с торцовой стороны дистанционной рамки защитную пленку, закрывающую нанесенный на профиль специальный слой с бутилом.

Такой слой делают на производстве, он наносится на обе стороны профиля. Затем на рамке снимают защитную пленку с верхней поверхности.Потом нужно положить на рамку второе стекло, которое должно находиться на одном уровне с первым.

Далее вышеописанную процедуру выполняют для следующей рамки. После этого необходимо обжать пакет для того, чтобы бутил плотно соединился со стеклом. На этом первый этап герметизации стеклопакета заканчивается.

После этого заполняют внешний торец пакета герметиком из полиуретана и полисульфида. Для этого применяют специальный шпатель. После этого надо подождать 12 часов, пока высохнет герметик. После застывания герметик должен стать похожим на резину. Затем шлифуют неровности. Стеклопакет готов.

Мне нравится

4

В данной статье приведен один из вариантов технологического решения производственного процесса изготовления стеклопакетов.

Нарезка стекла.

При небольшой мощности производства нарезка стекла может осуществляется вручную. Стол для резки, дополнительное оборудование возможно изготовить самостоятельно без серьезных денежных вложений. Однако при развитии компании, а равно как и увеличении мощности производства, перед производителями встает вопрос закупки оборудования. Для увеличения производительности нарезки стекла возможно использование столов с автоматической и полуавтоматической резкой. Если рассматривать столы для полуавтоматической резки стекла, то данное оборудование не получило широкого распространения у производителей. Основной причиной считают неравномерное усилие при резке.

Если рассматривать оборудование для автоматической резки, то данное оборудование имеет огромную производительность. Но есть одно условие, при закупке данного оборудование надо учитывать закупку дополнительного оборудования к столу, а именно автоматический укладчик стекла, а также автоматический ломатель стекла. При отсутствии указанного дополнительного оснащения снижается производительность основанного оборудования из-за простоев между резкой по причине ручного труда. Но, как показывает практика, даже крупные компании обходятся без дополнительного оборудования. Тут важно просчитать что выгоднее - разовые затраты на закупку оборудования или постоянные затраты в связи с увеличением штата сотрудников.

Основные технические характеристики для столов полуавтоматической и автоматической резки стекла являются:

• максимальный и минимальный размеры обрабатываемого стекла;
• толщина обрабатываемого стекла;
• точность резки;
• для автоматического стола скорость резки.

Также из необходимого дополнительного оборудования потребуется компрессор для подачи воздуха с рабочим давлением примерно в 7атм с ресивером от 500л.

Мойка стекла.

Следующий технологический процесс - мойка нарезанного стекла. Для данной операции возможно использование вертикальных стекломоечных машин. Данное оборудование используется для мойки флоат-стекла.

Основные технические характеристики стекломоечных машин:

• высота моечной секции;
• длинна стендов (вход, выход);
• скорость мойки;
• количество щеток.

В стекломоечных машинах для мойки стекла используется предварительно очищенная от механических примесей вода, а также, при помощи деминерализатора удаляются растворенные в воде соли. Некоторые виды стекломоечных машин уже комплектуются деминерализаторами, в противном случае данное оборудование необходимо приобретать дополнительно.

Основными техническими характеристиками деминерализаторов является объем смолы. Дополнительно некоторые производители устанавливают датчик контроля воды.

Существуют также линии для мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов. Дополнительно к моечным машинам добавляется сборочный стенд, а также пресс для опресовки готовых стеклопакетов. Стекло из моечной машины поступает на сборочный стенд, где оператор устанавливает собранную дистанционную рамку. Для позиционирования дистанционной рамки используется система вертикальных и горизонтальных упоров, также существует регулировка по глубине, для изготовления одно и двух камерных стеклопакетов. Затем собранный стеклопакет отправляется далее для опрессовки. Готовый стеклопакет снимается для последующей герметизации.

Основными техническим характеристиками для пресса являются:

• давление обжима;
• толщина стеклопакетов;
• габариты стеклопакетов.

Резка дистанционной рамки.

Для резки дистанционной рамки используются пилы со специальным диском для резки рамки. В основном используют два вида пил: автоматические и полуавтоматические.

В автоматических пилах с цифровой резкой используются пневматическая фиксация заготовок, возможно комплектование с полками для хранения заготовок. Также данное оборудование позволяет одновременное нарезание нескольких дистанционных рамок.

Засыпка молекулярного сита.

Для засыпки молекулярного сита используют бункера. Основное предназначение - засыпка дистанционных рамок молекулярным ситом. Одновременно возможна засыпка нескольких рамок. Процесс засыпки быстрый и простой. Различаются как настенные так и напольные. Также комплектуются системой пневматической вибрации и подогревом.

Герметизация стеклопакета.

Существуют две ступени герметизации: первичная и вторичная. При первичной герметизации используют экструдеры для нанесения бутила на боковые поверхности дистанционной рамки при помощи его нагрева. Различаются по объему бункера, рабочей температуре, скорости подачи бутила.

Также из дополнительного оборудования потребуются столы для герметизации с вращением. В основном используют два вида стола - с ручным или пневматическим приводом. И в тех и в других используется система вакуумного крепления стеклопакета.

Также для использования нестандартных стеклопакетов возможно применение ручного пневматического пресса.

Вторая ступень герметизации - окончательная герметизация стеклопакета. Для данного процесса используется два варианта оборудования с применением однокомпонентного термоплавкого герметика hot-melt, а также использование экструдеров для герметизации двухкомпонентными герметиками. Оба способа распространены, отличие данных способов - использование разных материалов для герметизации. Экструдер для нанесения 2-х компонентных герметиков - мощный гидравлический экструдер для работы со всеми типами используемых двухкомпонентных герметиков.

Экструдер hot – melt.

Стеклопакеты давно популярны потому, что они создают внутри дома комфортные микроклимат и тишину. А всё почему? Размеры отдельных элементов пакета выверены, и в совокупности с геометрической строгостью профиля это обеспечивает необходимое качество пластиковых окон.

Что собой представляет стеклопакет?

Часто ошибочно им называют всё окно из пластика. Это неверно. Стеклопакет ― его часть, это камера, которая загерметизирована и не разбирается. Главная роль пакета окна– оказывать сопротивление теплопередаче из дома на улицу и наоборот. Самая простая и экономичная конструкция ― однокамерная. Её образуют два стекла. Они разъединены, чтобы находиться на зафиксированном расстоянии друг от друга, по периметру дистанционной рамкой. На ней есть перфорация, то есть небольшие отверстия, обращённые внутрь камеры. Внутри рамки находятся гранулы силикагеля или молекулярные сита. Они играют роль осушителей воздуха или других газов (инертных), находящихся в камере. Для сцепления стекол с рамкой и первичной герметизации применяется бутил. Вторичная герметизация из полисульфида придаёт соединению прочность при вставке в пластиковые профили. Вот как всё это выглядит на фото:

Классификация

Если не учитывать название фирмы-изготовителя и пластикового профиля для окна, используемого ею, то классификация проста. Стеклопакеты подразделяются на (см. фото):

• однокамерные;
• двухкамерные;
• изделия с тремя камерами.

Однокамерный имеет ширину 12-36 мм и состоит из двух стёкол. Двухкамерный имеет три стекла и, соответственно, две дистанционные рамки. Ширина таких стеклопакетов 24-64 мм. В южных широтах достаточно одной камеры. В умеренных стоит подумать о двух, в районах Севера допустимо три. Также целесообразно выбрать изделия с двумя камерами для окна в домах вблизи аэропортов, автострад и шумных производств, учитывая повышенную шумность таких сооружений.

Особенности элементов конструкции стеклопакета

Изготовление стеклопакета ― работа кропотливая и точная, поэтому к её отдельным элементам предъявляются определённые требования.

Стоит рассмотреть их по отдельности.

1. Дистанционная рамка. Наиболее часто применяются для её производства оцинкованная сталь и алюминий. Они надёжны, прочны; вдобавок алюминий мало весит. Но это металлы, и в конструкции окна они будут являться «мостиками холода». Поэтому интенсивно ведутся разработки по созданию пластиковых* рамок, причём им не нужны даже перфорации: осушитель вводится в термопласт, который экструзивным способом (выдавливанием) создаёт нужный зазор между стёклами. При изготовлении же рамок с перфорацией для отверстий надо выбрать такой диаметр, чтобы через них не мог высыпаться осушитель при транспортировке.
2. Осушители. Они нужны, чтобы убрать молекулярную воду между стёкол. Ведь влажный воздух способствует теплопередаче, и помещение будет быстрее остывать. И хотя разные осушители имеют неодинаковую точку росы, это не столь важно: их задача поглотить влагу при сборке пакета, так как после герметизации она в камеру уже не попадает.
3. Герметики. Двойная герметизация препятствует проникновению влаги внутрь пакета. Это создаёт сопротивление теплопередаче, так как сухие газы плохо проводят тепло. Бутил в качестве первичного герметика хорош тем, что создаёт влагонепроницаемость при минимальной ширине шва. Это позволяет выдерживать идеальную геометрию пакета.
4. Стёкла. Можно использовать любой тип стекла. Какой выбрать? Зависит от того, какие дополнительные качества нужны потребителю. Редко используют закалённые стёкла, триплекс и армированные, а также солнцезащитные и узорчатые. Более дороги фотохромные стёкла, могущие изменять цвет, и смарт-стёкла, меняющие прозрачность. Если стекло не энергосберегающее, то оно не оказывает никакого влияния на сопротивление теплопередаче. Весит же оно больше всех остальных элементов пакета, вместе взятых.

При поднесении огня зажигалки к специальным стеклам он отражается в обоих, но со смещением и разным оттенком пламени!

Этапы создания стеклопакетов

Самым первым этапом идёт резка стекла. Она производится по типоразмерам, но заказчик может указать и свои размеры, ведь нынешние стандартные окна не совпадают с производившимися ранее. Стекло в них может быть прозрачным, пропускающим до 95% дневного света. Листовое прозрачное стекло имеет маркировку М с цифровым индексом от 0 до 8. М0 ― идеальное полотно, но для стеклопакетов можно выбрать и М1.

Для эстетичности и защиты помещения от чужих глаз применяют также декоративные стёкла и плёночные покрытия. Функциональные стёкла могут иметь повышенную прочность, энергосберегающее или самоочищающееся покрытие, защиту от солнечного тепла или ультрафиолета ― есть из чего выбрать.

На втором этапе стёкла моют деминерализованной водой. Это делает специальная щёточная машина. Задача этого этапа ― обеспечить идеальную адгезию герметика и стекла, поэтому должны быть смыты пыль, жир, микрочастицы, оставшиеся после резки.

Третий этап ― это скрепление спейсеров в дистанционную рамку и нанесение на неё первого герметика.

На четвёртом этапе происходит непосредственно сборка пакетов, то есть стёкла соединяются посредством герметика с рамкой, после чего изделия на несколько секунд поступает под пресс. Пакеты готовы, осталось лишь закрепить их вторичным герметиком в пластиковых профилях.

Стоит добавить, что разговор о том, из чего состоит стеклопакет, будет неполным, если не упомянуть о том, что можно выбрать замену воздуха на аргон, криптон или ксенон в камерах пакетов. Они повышают технические характеристики изделия, но ненадолго.

Уменьшение расхода топлива благодаря стеклопакетам

В городской квартире слова о сбережении топлива звучат немного абстрактно, а вот для загородного дома хозяин посчитает всё досконально. Здесь целесообразно поставить энергосберегающие стёкла. Их поверхность покрыта либо окислами металлов (k-технология), либо чередующимися серебром и диэлектриками AlN, BiO, TiO2 (i-технология). Эти поверхности отражают тепло комнаты обратно от стекла, то же происходит и с воздухом на улице. Такое действие оказывает сопротивление теплопередаче в «никуда». Ведь значительная часть тепла уже не уходит через холодные окна. А эта доля составляла 40-50%.

Можно ещё более сократить теплопотери, а заодно и повысить звукоизоляционные качества стеклопакетов для окна. Для этого воздух в них заменяют инертным газом. Причём с обычным стеклом сопротивление теплопередаче в этом случае уменьшается всего на 3-5%, а с энергосберегающим ― на 30. Становится почти вдвое теплее (40%+30%=70%). Сколько же топлива экономится благодаря этому!

Энергосберегающие стёкла не потеют и не «плачут»!

Уровень шумоизоляции

Благодаря воздушной или газовой прослойке в стеклопакете увеличивается сопротивление не только теплопередаче, но и распространению звука. Даже однокамерный стеклопакет понижает шум на 34 Дб. Можно посчитать: если грузовик «рычит» в 70 Дб, то уже однокамерные окна снижают его шум до 36 Дб. Для сравнения: шум в библиотеке оценивается в 30, а 35 ― это нормальная человеческая речь. Понятно, что с увеличением числа камер звук почти полностью исчезает (см. фото).

Маркировка стеклопакетов

Она характеризует тип стекол и размеры расстояния между ними, а также количество камер. Буквой М обозначается обычное стекло, цифрой впереди буквы ― толщина стекла, позади ― марка стекла. Число, ограниченное дефисами, означает расстояние между стёклами пакета. Количество этих чисел указывает, сколько камер в данном стеклопакете.

Например, маркировка 6М1-20-6М1 даёт следующую информацию: двухкамерный стеклопакет, заполненный воздухом, состоящий из шестимиллиметровых стекол с расстоянием между ними, равным 20 мм. Если бы камера была наполнена аргоном, маркировка бы смотрелась так: 6М1-20Ar-6М1. При другом типе стекла вместо М стояла бы другая буква, означающая тип стекла: F ― флоат-стекло, PI ― имеющее теплоотражающую плёнку и так далее.

Сопротивление проникновению шумов с улицы и теплопередаче между улицей и помещением – основная функция стеклопакета, комплектующего окна.